tpm零目標指需要通過TPM系統的管理方法預防和消除這些損失。從設備應用時間的基礎上，不同時間段都有可能造成損失和浪費。零目標重點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下面就來看看。

　　TPM六大損

　　tpm 六大損(sun)失(shi)(shi)1--設備(bei)停機損(sun)失(shi)(shi)

　　設(she)備(bei)(bei)(bei)由于故障(zhang)不(bu)能正(zheng)常運轉(zhuan)而造成的(de)損(sun)失(shi)叫作設(she)備(bei)(bei)(bei)停(ting)機(ji)損(sun)。設(she)備(bei)(bei)(bei)停(ting)機(ji)損(sun)失(shi)是明顯的(de)，是被重點(dian)關注的(de)，也是在(zai)大(da)多數(shu)企(qi)業里人們花(hua)費大(da)量時間去解(jie)決的(de)損(sun)失(shi)，TPM的(de)工作則是杜絕和降(jiang)低這類損(sun)失(shi)。通過TPM,最重要的(de)是改變大(da)家“設(she)備(bei)(bei)(bei)故障(zhang)不(bu)可避免”這種根深蒂固(gu)的(de)傳統思想(xiang)，并不(bu)斷向“預防為主”的(de)思想(xiang)轉(zhuan)變，從而防止和不(bu)斷降(jiang)低設(she)備(bei)(bei)(bei)故障(zhang)的(de)發生頻率。

　　tpm 六大(da)損失2--換型損失

　　由于產(chan)品(pin)品(pin)種之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)切(qie)換(huan)而造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)損失。這個損失看上去與設備本身(shen)的(de)(de)(de)狀態(tai)沒有關(guan)系，但實際上生產(chan)不(bu)同產(chan)品(pin)需要(yao)(yao)切(qie)換(huan)不(bu)同的(de)(de)(de)工裝(zhuang)、模具，造(zao)成(cheng)設備事實上的(de)(de)(de)損失。所以(yi)，豐田(tian)公司(si)提出單分鐘快速換(huan)型，指(zhi)產(chan)品(pin)之(zhi)間(jian)切(qie)換(huan)的(de)(de)(de)目(mu)標時(shi)(shi)(shi)間(jian)控(kong)制在10分鐘以(yi)內，當然越快越好。實現SMED要(yao)(yao)盡可能減(jian)少機內的(de)(de)(de)換(huan)型時(shi)(shi)(shi)間(jian)，機內時(shi)(shi)(shi)間(jian)是指(zhi)需要(yao)(yao)停(ting)機進行換(huan)型操(cao)作(zuo)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)。SMED是對管理者智慧(hui)和(he)勇氣的(de)(de)(de)挑戰，是不(bu)斷(duan)精(jing)益求精(jing)的(de)(de)(de)過程。隨著個性(xing)化、小批量定制時(shi)(shi)(shi)代的(de)(de)(de)來臨，實現SMED減(jian)少換(huan)型損失顯得尤為重要(yao)(yao)。

　　tpm 六大(da)損失(shi)3--較小停(ting)機的損失(shi)

　　由(you)于誤操作、報(bao)(bao)警(jing)停(ting)(ting)機(ji)等原(yuan)因造成(cheng)設(she)備短時(shi)間停(ting)(ting)頓的(de)(de)(de)(de)損(sun)(sun)失(shi)。這種損(sun)(sun)失(shi)常常不被人(ren)們所關(guan)注(zhu)，例如，由(you)于設(she)備卡料、加工(gong)時(shi)崩刀、出現(xian)不合格報(bao)(bao)警(jing)、過(guo)載保護等原(yuan)因所造成(cheng)設(she)備的(de)(de)(de)(de)較小停(ting)(ting)機(ji)。將較小停(ting)(ting)機(ji)列(lie)入損(sun)(sun)失(shi)之列(lie)，提醒(xing)我們要留意各種損(sun)(sun)失(shi)，盡管這種損(sun)(sun)失(shi)單個(ge)看來似(si)乎微不足道。所以管理者(zhe)要培(pei)養“現(xian)地現(xian)物”的(de)(de)(de)(de)工(gong)作習慣，并且要有敏銳的(de)(de)(de)(de)眼光(guang)發(fa)現(xian)和關(guan)注(zhu)這些損(sun)(sun)失(shi)。同時(shi)，調(diao)動全體人(ren)員的(de)(de)(de)(de)積(ji)極(ji)性(xing)，對這些損(sun)(sun)失(shi)及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)和報(bao)(bao)告。

　　比(bi)如，公司有(you)(you)一(yi)臺自動(dong)化(hua)程度屬于四級(ji)的(de)(de)設備(bei)(bei)，經(jing)(jing)常發生某個時間段不(bu)能完成產量的(de)(de)問(wen)題。因(yin)(yin)(yin)(yin)為該設備(bei)(bei)效率比(bi)較(jiao)高，整個班次的(de)(de)產量還暫時可以(yi)(yi)(yi)滿(man)足(zu)(zu)客戶訂(ding)單要(yao)(yao)求，所(suo)以(yi)(yi)(yi)，沒有(you)(you)人過(guo)多關注設備(bei)(bei)的(de)(de)問(wen)題。但是(shi)由于訂(ding)單增加(jia)(jia)，盡(jin)管(guan)從理(li)(li)論計算產能是(shi)足(zu)(zu)夠(gou)的(de)(de)，但實際產出(chu)卻不(bu)能滿(man)足(zu)(zu)訂(ding)單要(yao)(yao)求。所(suo)以(yi)(yi)(yi)，管(guan)理(li)(li)咨詢師(shi)到現場了(le)解(jie)情(qing)況(kuang)，經(jing)(jing)過(guo)觀察很快(kuai)發現了(le)其中的(de)(de)原因(yin)(yin)(yin)(yin)：由于毛(mao)(mao)坯反向進(jin)入機器的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)部位(wei)，造成機器卡料停頓，當發生這種情(qing)況(kuang)時，操作者(zhe)需要(yao)(yao)手(shou)動(dong)進(jin)行處理(li)(li)。再進(jin)一(yi)步觀察，原來毛(mao)(mao)坯是(shi)通(tong)過(guo)自動(dong)上(shang)料裝置(zhi)首(shou)先進(jin)入振動(dong)物料盤，經(jing)(jing)過(guo)撥爪(zhua)(zhua)對毛(mao)(mao)坯的(de)(de)方向篩選后(hou)，排列好(hao)的(de)(de)毛(mao)(mao)坯一(yi)個個進(jin)入軌道，然后(hou)進(jin)入機器加(jia)(jia)工(gong)部位(wei)，出(chu)現毛(mao)(mao)坯反向的(de)(de)原因(yin)(yin)(yin)(yin)是(shi)撥爪(zhua)(zhua)磨損，不(bu)能100%保證毛(mao)(mao)坯的(de)(de)正常方向。所(suo)以(yi)(yi)(yi)，即使是(shi)較(jiao)小(xiao)停頓的(de)(de)損失，也(ye)需要(yao)(yao)找(zhao)到根本原因(yin)(yin)(yin)(yin)進(jin)行解(jie)決。除此之(zhi)外(wai)，最重要(yao)(yao)的(de)(de)是(shi)不(bu)要(yao)(yao)對小(xiao)停頓“視而(er)不(bu)見”和“習以(yi)(yi)(yi)為常”。

　　tpm 六大損失(shi)4--速度(du)損失(shi)

　　速(su)度(du)損失是指(zhi)設備(bei)的(de)(de)實際速(su)度(du)達(da)不(bu)到設計(ji)速(su)度(du)而(er)造成的(de)(de)損失。速(su)度(du)損失常(chang)常(chang)由于設備(bei)的(de)(de)劣化而(er)出(chu)現機(ji)械配(pei)合不(bu)佳，用降低速(su)度(du)解(jie)決出(chu)現的(de)(de)質量(liang)問題。所以，通(tong)過TPM預(yu)防設備(bei)的(de)(de)自然劣化和(he)強制劣化是防止速(su)度(du)損失的(de)(de)關鍵(jian)。

 　　tpm 六(liu)大損失(shi)5--質量(liang)缺(que)陷(xian)和返工

　　各種綜合因(yin)素作用(yong)的(de)結果(guo)，與(yu)設(she)備的(de)原始(shi)設(she)計(ji)、穩定性、原材料、員工(gong)操作等因(yin)素有關(guan)。在生(sheng)產過(guo)程中，使(shi)用(yong)統(tong)計(ji)過(guo)程控制(zhi)技(ji)術對過(guo)程的(de)變異進行(xing)探測和預防(fang)。

　　tpm 六(liu)大損(sun)失6--起動損(sun)失

　　從設(she)(she)備起(qi)動(dong)到穩定(ding)生產(chan)產(chan)生的(de)(de)(de)損失(shi)。這些損失(shi)與工(gong)藝要求(qiu)、設(she)(she)備狀態、夾(jia)具和模具的(de)(de)(de)設(she)(she)計、維護水(shui)平以及操作技(ji)能(neng)的(de)(de)(de)熟(shu)練程度等有關。這項損失(shi)常常是潛在的(de)(de)(de)，被認為是理所當然的(de)(de)(de)，但是，需要所有人有對(dui)現狀的(de)(de)(de)挑(tiao)戰精神盡可能(neng)加(jia)以改進和消除實施。

　　TPM的目(mu)的就(jiu)是為(wei)了改變企業一貫的體質，追求(qiu)(qiu)整(zheng)個(ge)生產系統產能效(xiao)率優化到極致。推(tui)行落實全員(yuan)參與，追求(qiu)(qiu)零(ling)(ling)目(mu)標、零(ling)(ling)不(bu)良(liang)、零(ling)(ling)故(gu)障。上述TPM 6大損失希(xi)望對(dui)您有所幫(bang)助，更多精(jing)益生產管理內容歡迎關注正睿咨(zi)詢相(xiang)應欄目(mu)。