前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面。下面看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部分有哪些要注意的(de)要點(dian)。

　　實施5s現(xian)場管理：1S-整理

　　在(zai)工作現(xian)場(chang)，區分要(yao)與不(bu)要(yao)的(de)東(dong)西(xi)，留下有用的(de)東(dong)西(xi)，將不(bu)要(yao)的(de)東(dong)西(xi)清理(li)掉，整(zheng)理(li)后，可以減(jian)少現(xian)場(chang)的(de)空間浪(lang)費，減(jian)少尋找(zhao)浪(lang)費，提高(gao)生產(chan)效(xiao)率(lv)。

　　紅單(dan)是一(yi)種5S管理(li)中針對整理(li)時出(chu)現的(de)(de)較難處(chu)理(li)、較難判(pan)斷物(wu)品的(de)(de)處(chu)理(li)工(gong)具，對于不要的(de)(de)物(wu)品進行掛牌標示，限期(qi)整改處(chu)理(li)。因其顏色(se)通(tong)常為紅色(se)，故稱紅單(dan)。在5s推行初期(qi)，特(te)別是進行整理(li)的(de)(de)時候，“紅單(dan)作戰法(fa)”是非常有(you)效(xiao)果(guo)的(de)(de)方法(fa)。

　　整理之(zhi)后(hou)要達到如下(xia)標準：

　　1)現場無(wu)雜物。

　　2)通(tong)道順(shun)暢，無(wu)堵塞。

　　3)物品分類清楚，沒有混放。

　　4)物料數量合乎規范，無多余。

　　實(shi)施5s現場管理(li)：2s--整頓

　　將需要(yao)的物品按(an)規定位置擺放，定量并做好(hao)標識加(jia)以管理。

　　物品整頓原(yuan)則:

　　1)容易拿取和歸位(wei)。

　　2)減(jian)少移動。

　　3)先進先出。

　　4)考慮安全和(he)人機工程。

　　5)整齊美觀。

　　整頓后，接下來的工(gong)作就是對物品、區域(yu)進行(xing)標(biao)識，所使用(yong)的方式有標(biao)識牌標(biao)識線等。為了統一(yi)和美觀，最好(hao)用(yong)尺寸、字(zi)體(ti)大(da)小、顏色等對這些(xie)標(biao)識進行(xing)標(biao)準(zhun)化。標(biao)識應遵循(xun)一(yi)些(xie)基(ji)本的規則(ze)，尤其對于紅色和黃色：

　　黃(huang)色：一(yi)般用于標識(shi)通道(dao)、臨(lin)時(shi)存放(fang)、移動及待檢品(pin)。

　　紅色：一(yi)般用于標(biao)識不(bu)良品區(qu)、不(bu)良品標(biao)識卡(ka)、安全(quan)管(guan)制及危險區(qu)域。

　　實施5s現(xian)場(chang)管理：3S--清掃

　　完成基(ji)本(ben)的整(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)頓(dun)后，需要清(qing)(qing)除所有的臟污，并不(bu)斷尋找方法保持整(zheng)(zheng)潔(jie)、干凈(jing)(jing)，防(fang)止臟污的發生。清(qing)(qing)掃的意義不(bu)僅在于表面的干凈(jing)(jing)和整(zheng)(zheng)潔(jie)，更(geng)重要的是(shi)防(fang)止清(qing)(qing)掃不(bu)良導致的設(she)(she)備故障(zhang)、速度低或設(she)(she)備劣化，提(ti)升作業質量、產(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質以(yi)及(ji)保障(zhang)安(an)全(quan)和減少事故。清(qing)(qing)掃常常和TPM中的“個別(bie)改(gai)善”相聯(lian)系，也是(shi)5S當中比較(jiao)較(jiao)困難和花時間(jian)的一個環節。

　　清(qing)掃(sao)(sao)時，要(yao)繪制(zhi)區域(yu)責(ze)任(ren)圖(tu)，確定清(qing)掃(sao)(sao)責(ze)任(ren)區、責(ze)任(ren)人以(yi)及清(qing)掃(sao)(sao)標準(zhun)。在清(qing)掃(sao)(sao)的過程中(zhong)，除了(le)通常意(yi)義的清(qing)理打掃(sao)(sao)外(wai)，對于(yu)設備要(yao)實施(shi)必要(yao)的緊(jin)固、潤滑、整修，對于(yu)困難(nan)部(bu)位，建立(li)污染源(yuan)和困難(nan)部(bu)位清(qing)單，然后(hou)實施(shi)個別改善。

　　實施5s現場(chang)管(guan)理：4s--清潔

　　制度(du)化、標準化、日常化地徹底(di)實施前三個(ge)S。

　　建立各個(ge)區域的(de)5作(zuo)業標(biao)(biao)(biao)(biao)準，做(zuo)到每個(ge)S的(de)實(shi)施(shi)程序標(biao)(biao)(biao)(biao)準化，依據標(biao)(biao)(biao)(biao)準化作(zuo)業，制(zhi)定日(ri)常檢查(cha)記(ji)錄表(biao)，即對每個(ge)S實(shi)施(shi)的(de)表(biao)單進行標(biao)(biao)(biao)(biao)準化。區域責(ze)任(ren)人按照標(biao)(biao)(biao)(biao)準作(zuo)業實(shi)施(shi)日(ri)常的(de)55并(bing)在記(ji)錄表(biao)上進行記(ji)錄。

　　實施5s現(xian)場管理：55--素養

　　提升人員素(su)質，培(pei)養(yang)員工按公司(si)規范行(xing)事，養(yang)成良好(hao)的行(xing)為習慣。通(tong)過5s,提升員工整體素(su)質，培(pei)養(yang)員工自動維護(hu)良好(hao)工作環(huan)境的素(su)養(yang)，避免5S中斷，有(you)效傳(chuan)承。

　　5s現如今儼然(ran)已經成為工廠精(jing)益管理必須進行的一(yi)環，優(you)化工作(zuo)習慣從小處著手但能從大(da)處收到(dao)成效，以上是怎樣實施5s現場管理的具體內容，希望對您(nin)有所幫助。