以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產方式是現在很多企業尤其是生產企業迫切需要的。很多企業會請管理咨詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產的實施過程。

　　精益生產的實(shi)施過程(cheng)1.精益推行的歷(li)程(cheng)

　　精益生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)施過(guo)程(cheng)，是(shi)顛覆企業傳統(tong)觀念和模式的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)，所(suo)以，在實(shi)施的(de)(de)(de)(de)(de)初期，一(yi)定是(shi)企業的(de)(de)(de)(de)(de)“一(yi)把(ba)手”工程(cheng)，“領導作用”非常關鍵(jian)。在這個階(jie)段改善的(de)(de)(de)(de)(de)驅動力(li)是(shi)自(zi)上而下的(de)(de)(de)(de)(de)推動，因為(wei)可能僅(jin)僅(jin)不到5%的(de)(de)(de)(de)(de)人會支持這場變革，20%的(de)(de)(de)(de)(de)人會強烈反對，剩(sheng)下75%的(de)(de)(de)(de)(de)人只是(shi)被動跟隨；但是(shi)企業要(yao)想真(zhen)正(zheng)把(ba)精益推行成功，這種自(zi)上而下的(de)(de)(de)(de)(de)推動方式并非長效機制，需要(yao)同時建立自(zi)下而上改善的(de)(de)(de)(de)(de)精益文化：學習(xi)型組織、被充分授權(quan)的(de)(de)(de)(de)(de)團隊自(zi)發進行改善、精益思想深入人心、消(xiao)除浪費(fei)成為(wei)思維習(xi)慣等。

　　精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)實施過(guo)程(cheng)2.精(jing)(jing)益(yi)文化與經(jing)營(ying)戰(zhan)略

　　毋(wu)庸置疑，豐田(tian)公司的(de)成(cheng)功來源(yuan)于其(qi)創造的(de)精益(yi)(yi)生產模式，但(dan)是其(qi)內涵已經(jing)遠遠超過精益(yi)(yi)生產本身而演變(bian)為豐田(tian)精益(yi)(yi)思想和精益(yi)(yi)文(wen)化，這樣的(de)精益(yi)(yi)思想和文(wen)化正是豐田(tian)公司經(jing)營(ying)戰略的(de)基(ji)石和制勝(sheng)法(fa)寶。

　　談(tan)到經營戰(zhan)略，需要提(ti)到平衡計分(fen)卡( Balanced Score Card,BSC)，它是企業的戰(zhan)略管理體(ti)系(xi)，是將企業戰(zhan)略目標逐層(ceng)分(fen)解為各種具體(ti)績(ji)效考(kao)核指標體(ti)系(xi)，從而為企業戰(zhan)略目標的完成(cheng)建立可靠的執行基礎。

　　平(ping)衡(heng)計分卡(ka)包括財務績效、客戶、內部流程(cheng)和學(xue)習(xi)與成(cheng)長四(si)個維度。經(jing)(jing)營戰略(lve)就是圍繞這(zhe)四(si)個維度進行展(zhan)(zhan)開(kai)，其(qi)目的(de)(de)是使企業平(ping)衡(heng)發展(zhan)(zhan)而(er)非僅(jin)僅(jin)關注過去以財務為導向的(de)(de)一個方(fang)面(mian)。平(ping)衡(heng)計分卡(ka)在20世紀(ji)90年代初由卡(ka)普蘭和諾頓提出(chu)之后(hou)，很快成(cheng)為全球(qiu)通用的(de)(de)戰略(lve)管理方(fang)法。無(wu)論是在企業遠景和經(jing)(jing)營戰略(lve)制定方(fang)面(mian)，還是對戰略(lve)進行展(zhan)(zhan)開(kai)的(de)(de)執(zhi)行層面(mian)，平(ping)衡(heng)計分卡(ka)都(dou)與豐田模(mo)式所蘊含的(de)(de)文化(hua)內涵不謀而(er)合。

　　所有計劃導入精(jing)益(yi)的(de)企業，可以借助豐田模式(shi)來重(zhong)新(xin)思考和定位(wei)自己(ji)的(de)遠景(jing)、方(fang)針和經(jing)營戰略，然后使用平衡計分(fen)卡的(de)方(fang)法來管理具體的(de)執行和實施(shi)層面。

　　精益(yi)生產的實施過(guo)程3.導入(ru)精益(yi)知(zhi)識(shi)

　　企業的經營(ying)戰(zhan)略確(que)定之后，接下來進(jin)入(ru)(ru)導(dao)入(ru)(ru)精益知(zhi)識(shi)的具(ju)體操作階段。對于精益知(zhi)識(shi)導(dao)入(ru)(ru)的過(guo)程，重點說明幾點：

　　1)精益知識的(de)導入并非朝(chao)夕(xi)之功，而是(shi)需要進行多次(ci)和反復(fu)的(de)培訓。

　　2)培(pei)訓需要(yao)全(quan)員參與，從高層(ceng)、中層(ceng)到(dao)基(ji)層(ceng)逐級進行(xing)針對性的培(pei)訓。

　　3)采(cai)取理論和實(shi)踐相結合(he)的(de)培(pei)訓(xun)方式，例(li)如，走(zou)出去參觀、請(qing)進來培(pei)訓(xun)等(deng)但最重要的(de)是現場實(shi)踐。

　　4)不僅是精益(yi)知識的(de)培訓(xun)，更是精益(yi)文化、理念的(de)培訓(xun)。

　　5)建(jian)立內部(bu)培訓師制(zhi)度(du)。

　　精(jing)益生產的實施過程4.內部精(jing)益活動(dong)

　　盡管許多公司組織(zhi)了(le)很多精(jing)(jing)(jing)益知識的(de)培(pei)訓(xun)，但(dan)是最(zui)后卻收(shou)效(xiao)甚(shen)微(wei)，主要(yao)原因是缺少實踐。因此(ci)，要(yao)想收(shou)到真正的(de)培(pei)訓(xun)效(xiao)果，必須讓(rang)學習者在(zai)實踐中學習和領(ling)會精(jing)(jing)(jing)益的(de)精(jing)(jing)(jing)髓，這就(jiu)進入精(jing)(jing)(jing)益實施(shi)路標的(de)下一重要(yao)階段——內部(bu)精(jing)(jing)(jing)益活(huo)動。

　　內部精(jing)益(yi)(yi)(yi)活(huo)動(dong)(dong)分為(wei)兩種(zhong)：一(yi)種(zhong)是局(ju)部改(gai)善性的(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)(yi)活(huo)動(dong)(dong)，這(zhe)些活(huo)動(dong)(dong)往(wang)(wang)往(wang)(wang)是集中在(zai)某(mou)個小區(qu)域進行某(mou)個專題的(de)(de)(de)改(gai)善活(huo)動(dong)(dong)，其特點(dian)是改(gai)善迅速(su)、時(shi)間短、收(shou)效(xiao)快(kuai)，但對整個運營系(xi)統的(de)(de)(de)影響較小；另一(yi)種(zhong)是系(xi)統性的(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)(yi)運營導入方式(shi)，其特點(dian)是不(bu)僅包(bao)括(kuo)(kuo)以價(jia)值(zhi)流(liu)分析為(wei)基礎的(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)(yi)生產(chan)模(mo)式(shi)，而且還包(bao)括(kuo)(kuo)其他非生產(chan)的(de)(de)(de)輔(fu)助職能(neng)(neng)部門的(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)(yi)管理(li)模(mo)式(shi)。當然(ran)，這(zhe)些活(huo)動(dong)(dong)并非馬上全面鋪開，需(xu)要(yao)選擇試點(dian)開始(shi)。通常(chang)的(de)(de)(de)做法是，先從較為(wei)簡單的(de)(de)(de)價(jia)值(zhi)流(liu)開始(shi)，這(zhe)樣能(neng)(neng)夠在(zai)較短的(de)(de)(de)時(shi)間收(shou)到(dao)顯(xian)著的(de)(de)(de)成績，更容易(yi)激(ji)勵士(shi)氣(qi)，避免挫敗感，然(ran)后(hou)再推而廣之。精(jing)益(yi)(yi)(yi)工具(ju)和(he)知識本身并不(bu)復(fu)親，需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)是“實踐”和(he)“反復(fu)實踐”“堅持(chi)”和(he)“持(chi)續堅持(chi)”。

　　精益生(sheng)產(chan)的(de)實施過程5.擴展價值流

　　當(dang)精益(yi)體系(xi)在內部(bu)逐(zhu)漸成(cheng)熟之(zhi)后，就要嘗試將其(qi)擴展到供應商乃至客戶(hu)的(de)整個上、下游價值鏈當(dang)中。例如，和客戶(hu)一(yi)起改(gai)善，使需求更(geng)加均衡；和供應商一(yi)起改(gai)善，使交貨周期更(geng)短、質量更(geng)穩(wen)定(ding)、原材料庫存更(geng)低(di)等(deng)。

　　精益生產的實施過程需要經過上述5個必要的過程，對每一個過程的實施到位與否，過程控制是否合理科學有效，最終決定精益管理的效果。其是一個復雜的過程，需要全員參與的一個過程。所以更多的制造企業會傾向于找精益咨詢公司來幫助(zhu)企業進行管理變革。