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對于TPM而言,對員工的教育和訓練是非常關鍵的,只有這樣才能真正達到全員參與的目的,“零損失”的目標才能變為現實。tpm教育及訓練可利(li)用如下三個方(fang)面的資源來進(jin)行。
一(yi)、利用單點課程( One point lesson,OPL)在TPM的(de)(de)活動中,推行單點課程是(shi)非常好(hao)的(de)(de)方法。所謂OPL由員(yuan)工自己編寫相關設(she)備(bei)方面(mian)的(de)(de)培(pei)(pei)訓教材,并對其他(ta)員(yuan)工進行培(pei)(pei)訓。對于教材的(de)(de)內(nei)容,要求每次一(yi)個(ge)主(zhu)題(ti),要簡(jian)潔、明了(le)、圖(tu)文并茂,放在一(yi)頁紙里(li),5~10分鐘左右就能夠完成培(pei)(pei)訓。制作OPL的(de)(de)人員(yuan)既可以(yi)是(shi)專業的(de)(de)設(she)備(bei)維護人員(yuan),也可以(yi)是(shi)現場的(de)(de)操作者,只要他(ta)們是(shi)排除故障、解決(jue)問題(ti)并熟(shu)悉所要培(pei)(pei)訓內(nei)容的(de)(de)人員(yuan)即可。
OPL的素材源于以下幾個(ge)方面:
1)個別改善案例。
2)自主維(wei)護(hu)方法。
3)故障分析和解(jie)決問題的(de)過程。
4)設備操作(zuo)技巧以及(ji)心得。
5)設備(bei)安(an)全操作(zuo)注意(yi)事項(xiang)。
實施OPL時,注(zhu)意以下幾點:
1)不(bu)要讓OPL成(cheng)為專業維修人(ren)員(yuan)的(de)工作,而是鼓勵全員(yuan)參與。
2)不要(yao)只重視教材編(bian)寫,而輕(qing)視現場培訓。
3)不要(yao)閉門造車,而是總結現(xian)場經驗。
4)要持之(zhi)以(yi)恒,而非一(yi)時(shi)的熱(re)情。
通過OPL的(de)(de)教育訓練(lian)方法,使(shi)(shi)員工不斷(duan)成(cheng)長和(he)積累(lei)經(jing)驗(yan),并及(ji)時(shi)向其他員工分享和(he)表達自己的(de)(de)心(xin)得及(ji)經(jing)驗(yan),可以使(shi)(shi)企業(ye)更加(jia)有(you)活力,員工更有(you)成(cheng)就感。
二、通過參(can)與編寫維護作業指(zhi)導書和(he)(he)點(dian)檢(jian)表(biao)進行培訓通過自主維護活(huo)動,員(yuan)工在(zai)現場的(de)參(can)與過程中逐(zhu)漸了(le)解設備的(de)基本構造和(he)(he)重(zhong)點(dian)關注部位(wei);同樣,員(yuan)工在(zai)參(can)與編寫維護作業指(zhi)導書和(he)(he)點(dian)檢(jian)表(biao)的(de)過程中,既了(le)解了(le)設備方面的(de)知(zhi)識(shi),又為后續執行打(da)下(xia)了(le)基礎,做到“潤(run)物細無聲”和(he)(he)“潛移默(mo)化(hua)”。只(zhi)要(yao)長期堅持,員(yuan)工不僅提高了(le)技能又感覺到被(bei)重(zhong)視和(he)(he)認可(ke),從而(er)建(jian)立依靠團隊和(he)(he)尊(zun)重(zhong)員(yuan)工的(de)企(qi)業文化(hua)。
三(san)、利用廠外(wai)資(zi)(zi)源非常專業的(de)(de)設(she)備,可(ke)以利用廠外(wai)資(zi)(zi)源對員(yuan)工(gong)進行(xing)培訓(xun)。這樣的(de)(de)培訓(xun)千萬不要(yao)(yao)成為(wei)專業維修人(ren)員(yuan)的(de)(de)專利,要(yao)(yao)盡量邀請現(xian)場員(yuan)工(gong)參與(yu)培訓(xun)。如果涉(she)及費用等問題,也要(yao)(yao)要(yao)(yao)求(qiu)專業人(ren)員(yuan)在(zai)培訓(xun)后進行(xing)內(nei)部培訓(xun)。通過這樣的(de)(de)活動,使所有培訓(xun)人(ren)員(yuan)更(geng)(geng)有動力和(he)責(ze)任感(gan),在(zai)日(ri)后設(she)備的(de)(de)維護管理中(zhong)才有更(geng)(geng)多的(de)(de)資(zi)(zi)源。
tpm教育及訓(xun)練采用(yong)單點(dian)課程(cheng)的(de)方式通(tong)過內(nei)(nei)外部資(zi)源的(de)利用(yong),全員參與實現“零損(sun)失”,尤其要注(zhu)意(yi)單點(dian)課程(cheng)時對內(nei)(nei)容素材(cai)的(de)采用(yong)。以上希(xi)望對您有所幫助,更多(duo)精益生產管理(li)內(nei)(nei)容歡迎訪問正(zheng)睿咨詢相應欄目。
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