在企業生產管理過程中事先采取一定的方法和措施預防并消除可能由于設備故障問題造成的各種損失是實施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內容，下面看看tpm八大支柱推進步驟具體內容。

　　tpm八大支柱推進步驟之一(yi)：個別改善

　　在(zai)初期(qi)進行TPM時，不可能對所有的(de)設(she)備進行立刻的(de)改(gai)善，所以(yi)需要從關鍵設(she)備開(kai)始(shi)，然后(hou)根據80/20原則(ze)識別(bie)出(chu)目前最大(da)的(de)損失(shi)及來源，然后(hou)決定(ding)實施個別(bie)改(gai)善的(de)設(she)備和項目。

　　tpm八大支(zhi)柱(zhu)推進步驟之二(er)：自(zi)主(zhu)維護

　　自(zi)主維護(hu)是(shi)推行(xing)TPM的關鍵(jian)(jian)活動(dong)，是(shi)體(ti)現(xian)全員參(can)與的關鍵(jian)(jian)環節，也是(shi)真正(zheng)體(ti)現(xian)預防為主、實現(xian)“零損失”的最主要途徑。通過自(zi)主維護(hu)，不僅使設(she)備達到良好狀態，而(er)且可以(yi)提高員工的技(ji)能，使員工有成就(jiu)感(gan)，營造“我(wo)的設(she)備我(wo)做主我(wo)的設(she)備我(wo)管理”的良好氛圍。

　　tpm八(ba)大支柱推進步驟(zou)之(zhi)三：計劃維(wei)護

　　當自(zi)主維(wei)護成為現場設備管(guan)理的(de)(de)(de)(de)重要活動(dong)時，至少80%以上的(de)(de)(de)(de)故障可以得到預防和(he)提前解決，設備的(de)(de)(de)(de)管(guan)理進入良性運轉階段(duan)。此(ci)時，專業維(wei)護團隊(dui)的(de)(de)(de)(de)精力從原來的(de)(de)(de)(de)“救火(huo)”狀態轉向對設備真(zhen)正的(de)(de)(de)(de)“管(guan)理”狀態。

　　tpm八大支柱推進步(bu)驟之四：教育訓練

　　對于TPM而言，對員工的教育和訓(xun)練是非常關(guan)鍵的，只有這(zhe)樣才(cai)能(neng)真正達到全(quan)員參與的目的，“零損失”的目標才(cai)能(neng)變為現實。

　　tpm八大支柱推進步驟之五：初期管(guan)理

　　設(she)備(bei)(bei)初期(qi)管(guan)理(li)是指對設(she)備(bei)(bei)從最(zui)初的需求(qiu)規劃到設(she)備(bei)(bei)投入使用(yong)的過程進行(xing)管(guan)理(li)。設(she)備(bei)(bei)初期(qi)管(guan)理(li)需要多功能小組共(gong)同參與，而非設(she)備(bei)(bei)管(guan)理(li)部(bu)門或者價(jia)值(zhi)流部(bu)門的責任。表6-8為設(she)備(bei)(bei)初期(qi)管(guan)理(li)檢查清單(dan)。

　　tpm八大支柱推(tui)進(jin)步(bu)驟(zou)之六：品質管理

　　(1)影響產(chan)品(pin)品(pin)質的(de)(de)設(she)(she)備因素(su)TPM就是(shi)要保(bao)證設(she)(she)備的(de)(de)精度(du)和性能(neng)，在確保(bao)效(xiao)率(lv)的(de)(de)前提下不(bu)制造(zao)不(bu)良品(pin)。另外(wai)，需要特別(bie)注意(yi)，無論是(shi)自主維護、預(yu)防性維護還是(shi)個別(bie)改善，設(she)(she)備在修理和維護后(hou)，一(yi)定要進(jin)行設(she)(she)備的(de)(de)性能(neng)和過程能(neng)力的(de)(de)再確認(ren)，其方法可以是(shi)首件檢驗、參數對比以及過程能(neng)力研究等。

　　2)使用防錯(cuo)方(fang)法日(ri)本的(de)新鄉重(zhong)夫提出了防錯(cuo)的(de)概(gai)念(nian)，豐田精益中(zhong)的(de) Poka-Yoke(日(ri)語)就是指(zhi)這(zhe)種(zhong)防止錯(cuo)誤發生的(de)“防呆”系(xi)統，英文翻譯為 Error-proof,即(ji)“防錯(cuo)”的(de)意思。

　　防(fang)(fang)錯(cuo)是指當人或機器發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)錯(cuo)誤時，通過(guo)一定的(de)過(guo)程控制阻止缺(que)陷產(chan)(chan)品(pin)的(de)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)或者流出，從而防(fang)(fang)止發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)品(pin)質問題，實現產(chan)(chan)品(pin)“零缺(que)陷”的(de)目(mu)標(biao)。在失效模式和后果分析(FMEA)中，如果采取(qu)防(fang)(fang)錯(cuo)的(de)方式，則會降低問題發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)率的(de)等(deng)級(Oportunity)或降低探測級別( Detect)。

　　自(zi)動化離不開防錯(cuo)。防錯(cuo)的兩個重(zhong)要途徑是(shi)設(she)(she)計(ji)防錯(cuo)和過(guo)程防錯(cuo)，而(er)這兩個過(guo)程與設(she)(she)備初期設(she)(she)計(ji)和后期改進有著重(zhong)要的聯系。

　　一種(zhong)值得推(tui)廣(guang)的方法就是將價值流中所有關(guan)于(yu)防(fang)錯的設(she)計(ji)(ji)、裝置和方法進行列表，形(xing)成一份(fen)動態(tai)防(fang)錯清單，既可(ke)以作為共(gong)享資料(liao)，又可(ke)以促(cu)使大(da)家不(bu)斷創新，不(bu)斷設(she)計(ji)(ji)出(chu)新的防(fang)錯方法。

　　tpm八大支(zhi)柱推(tui)進步驟之七：支(zhi)持改善

　　支持改(gai)善是指管理和支持部門工作效率的改(gai)善。在生產現(xian)場進(jin)行全員生產力(li)維護的同時，管理部門和支持部門工作的改(gai)善必不可少。

　　(1)備(bei)件(jian)管理備(bei)件(jian)管理問(wen)題是TPM過程中(zhong)經常遇到的(de)難點問(wen)題，到底如何進行備(bei)件(jian)管理呢(ni)？

　　1)識別關(guan)鍵(jian)備件。和識別關(guan)鍵(jian)設備一樣，使用權重分析法識別關(guan)鍵(jian)備件，評價(jia)項目可以考慮備件的易獲(huo)得性、與(yu)故障的相關(guan)性、成本等(deng)。

　　2)設置(zhi)安全庫存，利用PFEP計(ji)算備件(jian)的庫存量以及簡單的拉動觸發需(xu)求(qiu)方式。

　　3)建立備(bei)件(jian)的出、入庫管理臺(tai)賬(zhang)。

　　建立備(bei)件(jian)臺賬(zhang)并定期統(tong)計使用(yong)情況，為分析維(wei)修成(cheng)本提供數據支持。另(ling)外，要減化備(bei)件(jian)的領(ling)用(yong)手續，不要讓(rang)維(wei)修工拿著領(ling)料單跑來(lai)跑去(qu)找(zhao)人簽字，造成(cheng)許多(duo)浪費。

　　除了備(bei)件外，如油、液、輔(fu)料等輔(fu)助材料，同(tong)樣(yang)可以(yi)利用設置最(zui)小安全庫存(cun)量管理庫存(cun)和觸發采購需求(qiu)。

　　(2)采購流(liu)程按照(zhao)精(jing)益的(de)(de)方式(shi)來盡可(ke)能消除中間的(de)(de)浪費環節，縮(suo)短采購周期，更好地(di)服務(wu)于生產(chan)現場的(de)(de)TPM活動。采購流(liu)程可(ke)以(yi)使用非生產(chan)型價值流(liu)的(de)(de)方法(fa)進行改善(shan)。

　　(3)培(pei)訓(xun)(xun)(xun)人(ren)力資(zi)源(yuan)部門要依據員工的(de)(de)技能要求提供培(pei)訓(xun)(xun)(xun)機(ji)會，不僅(jin)僅(jin)包括設備知識、操作等(deng)方面的(de)(de)訓(xun)(xun)(xun)練，也(ye)包括問(wen)題解(jie)決、高(gao)績效團隊等(deng)方面的(de)(de)訓(xun)(xun)(xun)練。

　　tpm八(ba)大支柱推進步驟之八(ba)：環(huan)境安全

　　“零(ling)事故”是(shi)(shi)TPM的(de)重要目(mu)標(biao)，其(qi)中，重要的(de)環節是(shi)(shi)對新購入設(she)備(bei)和現(xian)有設(she)備(bei)進行安(an)全(quan)和環境方面的(de)評價(jia)，了解其(qi)安(an)全(quan)狀(zhuang)態，才能真正實現(xian)“零(ling)事故”的(de)目(mu)標(biao)。

　　tpm八大支柱推進步驟包括個別改善、自主維護、計劃維護、教育訓練、初期管理、品質管理、支持改善及環境安全管理。以期實現零停機、零廢品、零事故、零速度損失四個零目標，從而最大化提高精益生產管理效(xiao)果，實(shi)現(xian)降(jiang)本增(zeng)效(xiao)。