車間很亂，員工工作沒有干勁，生產效率低下，這是很多企業生產現場出現的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對(dui)生產現(xian)場(chang)進行改善(shan)。

　　車(che)間(jian)的雜、亂、臟影響著大(da)家的工作，影響機(ji)器的運轉(zhuan)，甚(shen)至(zhi)容易造(zao)成人(ren)員傷(shang)亡。5S管理是車(che)間(jian)現(xian)場管理的一種有效(xiao)手段(duan)。對車(che)間(jian)人(ren)、機(ji)、料、法、信息等(deng)生產要素開展約束(shu)與管理，能夠(gou)讓車(che)間(jian)整潔、明確、高效(xiao)。5s現(xian)場管理流程具體如下。

　　5s現場管理流程----整理

　　1、整理的主要活(huo)動

　　（1）按(an)照現存在的現場(chang)作(zuo)業活動(dong)統計，對現場(chang)存放的物料分類，將(jiang)其分為現用的物料和(he)暫時不要用物料。

　　（2）現場(chang)作業所需(xu)要(yao)物料(liao)的設定上限需(xu)求標準，對現場(chang)物料(liao)的數量實施(shi)管理。

　　（3）把短時(shi)間(jian)內暫時(shi)不用的物(wu)料和(he)超出(chu)上限標準的物(wu)料清除出(chu)生產現場。

　　2、整理的標準(zhun)要求

　　（1）除了安(an)全設(she)施以外(wai)，對未(wei)來一(yi)(yi)定時(shi)間內，例如一(yi)(yi)個月內，用不上的物(wu)料務必清理出生產現場(chang)。

　　（2）對現場(chang)作業所需物料必須設置上限量，同(tong)時和(he)配(pei)送部門協調好。例如通常情況下，現場(chang)儲放原材(cai)料最長不超(chao)過三天的。

　　（3）現場存放的各類(lei)不同的物料，必須(xu)經過(guo)整(zheng)理(li)分類(lei)后有做(zuo)明(ming)確的標識，方便辨別。

　　（4）必須有定期性的檢(jian)查(cha)監督制度，超(chao)出或不符合(he)標準的情況要限時改正，并將(jiang)其登記到責任(ren)人(ren)的績效(xiao)考核項。

　　5s現場管理(li)流程----整頓

　　1、整頓的(de)主要活(huo)動(dong)

　　（1）對(dui)于現場必(bi)需(xu)要用的(de)物料，設定(ding)(ding)好固(gu)定(ding)(ding)的(de)陳列位置。

　　（2）對固(gu)定陳放中的物料種類、質(zhi)量(liang)、數量(liang)詳細標識(shi)好。

　　（3）產品的(de)存放及(ji)搬運設定好(hao)標(biao)準，避(bi)免(mian)產品、原(yuan)材料以及(ji)備件的(de)混雜(za)。

　　2、整(zheng)頓的標準要求

　　（1）每一(yi)種(zhong)物料必(bi)須(xu)有固(gu)定的(de)存放區域和地點，還需保證現場操作(zuo)取(qu)、還的(de)方便性。

　　（2）物料的(de)(de)存(cun)放(fang)與加(jia)工、操作中(zhong)間發(fa)生太多(duo)的(de)(de)轉換(huan)情況應(ying)避免(mian)。

　　（3）物料存放的(de)位置(zhi)和加工操作地點間(jian)的(de)距離，需根據實際現場盡可能(neng)的(de)最小化(hua)。

　　（4）不同類物(wu)料的存放必須保證標識明確、醒目，避免發生混淆(xiao)。

　　5s現(xian)場管理流程----清(qing)掃

　　1、清掃的主要活動

　　（1）對操作(zuo)現(xian)場的地(di)面、墻面以(yi)及機器設備的表面開展清(qing)掃和擦拭活動(dong)。

　　（2）沖(chong)洗(xi)、清除(chu)油漬。

　　（3）檢查是什(shen)么(me)產(chan)生(sheng)或(huo)的造成(cheng)油漬污(wu)染，源頭在哪里(li)，對其予(yu)以處理，防(fang)止油類等液體的滲漏。

　　（4）檢查對應的(de)設(she)備外包裝是(shi)不是(shi)完好的(de)，提(ti)前清除避免事故可(ke)能產生的(de)隱(yin)患。

　　（5）檢查清掃干(gan)不干(gan)凈，對不干(gan)凈的地方要進行重新清掃。

　　2、清掃的標準要(yao)求

　　（1）車間作業現場不能有灰塵、油污、污水(shui)。

　　（2）對(dui)必須(xu)(xu)存(cun)放(fang)在(zai)作業(ye)現場(chang)存(cun)放(fang)的(de)(de)物料，必須(xu)(xu)有對(dui)應(ying)的(de)(de)保護裝(zhuang)置，要(yao)及(ji)時(shi)(shi)檢查發(fa)現已(yi)損壞的(de)(de)，并及(ji)時(shi)(shi)更換。

　　（3）清掃情(qing)況除了要(yao)自檢(jian)之外，還要(yao)有上層主(zhu)管的定(ding)期檢(jian)查機制(zhi)。

　　5s現場管理(li)流程(cheng)----清潔

　　1、清潔的(de)主(zhu)要活動(dong)

　　（1）對現場清掃的結果應得到保持(chi)，如果發生了(le)污(wu)染及(ji)時(shi)清除(chu)。

　　（2）穿(chuan)載的工作服、安全眼鏡(jing)、手(shou)套和起子等小型工具(ju)要保(bao)持(chi)清潔，避免(mian)因(yin)此(ci)造成工作環境的污染。

　　2、清潔的標(biao)準(zhun)要求

　　（1）在操作現場嚴格禁止抽煙、吃帶皮或核的食物等行(xing)為。

　　（2）必須不(bu)定(ding)期(qi)檢(jian)查，及(ji)時(shi)察(cha)覺清潔維護上產生的(de)問題(ti)，及(ji)時(shi)進行糾(jiu)正(zheng)。

　　（3）現(xian)場的(de)(de)操作人員下班離崗的(de)(de)個人使用過的(de)(de)物料，必須存放到指定(ding)的(de)(de)位置(zhi)，有需(xu)要清(qing)洗的(de)(de)必須及時清(qing)洗。

　　5s現場管理(li)流程----素養(yang)

　　1、素養(yang)的主要活動

　　（1）按照各個崗位的實際情況(kuang)，把整理、整頓、清掃、清潔的活動及要求編制成現場管理手冊(ce)。

　　（2）現場操作(zuo)人(ren)員必須熟(shu)讀牢記整(zheng)理、整(zheng)頓、清(qing)(qing)掃、清(qing)(qing)潔的要求和(he)標準(zhun)，每(mei)個人(ren)自我約(yue)束全(quan)面遵守。

　　（3）對照現場(chang)管理(li)手冊(ce)定期檢查實踐情況(kuang)，把這些要求化(hua)為(wei)(wei)每個人的(de)行為(wei)(wei)習慣，同時發展(zhan)成各自行為(wei)(wei)素養的(de)一部(bu)分。

　　2、素養(yang)的(de)標(biao)準要求

　　（1）對整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃、清潔(jie)和素養的要(yao)求，務必編寫成(cheng)冊形成(cheng)書面的標準和要(yao)求。

　　（2）必(bi)須定期或不(bu)定期地對員工遵守情況掌握情況進行稽核，評(ping)估(gu)現場(chang)整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃、清潔(jie)標(biao)準是否成為了員工自身素(su)養，以及轉(zhuan)化(hua)程度如何。

　　我們企業常會(hui)遇到各(ge)種各(ge)樣的(de)問題，比(bi)如產品質量及(ji)服務目(mu)標(biao)總是達不(bu)(bu)成或(huo)上(shang)不(bu)(bu)去，和客戶(hu)約定的(de)交貨期總是一(yi)(yi)拖再拖，成本下(xia)來。這其(qi)中(zhong)現(xian)場管(guan)理(li)不(bu)(bu)規范(fan)或(huo)多(duo)或(huo)少都是其(qi)中(zhong)一(yi)(yi)大原因。5s現(xian)場管(guan)理(li)幾乎是每個(ge)生產企業實現(xian)精益(yi)生產管(guan)理(li)必須執行(xing)的(de)一(yi)(yi)種標(biao)準(zhun)化管(guan)理(li)工具，以上(shang)5s現(xian)場管(guan)理(li)流程要求和標(biao)準(zhun)希望(wang)對您有所(suo)幫助。