精益化管理的基礎思想是消除產品設計、制造、銷售和零部件庫存中一切不必要的浪費。精益化管理得到愈來愈多企業的推崇，精益準時化和自動化被稱作改變世界的機器。精益生產管理模式的成功給許多企業提供了新的機遇，很多的企業開始遵循精益管理并著手全面實施。什么是精益化管理，下面將對(dui)精益化管理理念和實施(shi)要點為大家做(zuo)個初步了解。

　　什么是精益化管理

　　精(jing)益(yi)化管理(li)源于精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)是指(zhi)在需要(yao)的(de)(de)(de)時候按要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)數量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)所(suo)需的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)。所(suo)以，精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式(shi)(shi)又稱為(wei)JIT生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式(shi)(shi)、準時化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式(shi)(shi)或者(zhe)看板生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式(shi)(shi)。企業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經營活動中(zhong)，如果最(zui)終產(chan)(chan)品(pin)對于客(ke)戶沒有意義，那么(me)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)行(xing)為(wei)是浪費。可以這(zhe)么(me)說(shuo)，任(ren)何超出(chu)為(wei)達(da)到(dao)產(chan)(chan)品(pin)增值所(suo)必需的(de)(de)(de)材料(liao)、機械(xie)、人(ren)力、空(kong)間(jian)、時間(jian)等(deng)其他(ta)資(zi)源的(de)(de)(de)消耗(hao)，超出(chu)絕對最(zui)低限度的(de)(de)(de)都是屬于浪費。這(zhe)里指(zhi)的(de)(de)(de)浪費包(bao)含多種類別,比如庫存(cun)、非必要(yao)的(de)(de)(de)過程,非必要(yao)的(de)(de)(de)運輸(shu)和非必要(yao)的(de)(de)(de)操作。超過需求(qiu)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)、人(ren)員、所(suo)有等(deng)待,等(deng)等(deng)所(suo)以一切。這(zhe)些日常活動大量(liang)被人(ren)忽視,但這(zhe)些不但不能(neng)給企業創造價值,更是占用資(zi)源,增加成本。

　　精益化管理的目的

　　消除(chu)浪費是(shi)精益管理(li)的(de)目的(de)。例如，垃圾(ji)問題現嚴重阻礙(ai)了我(wo)國生(sheng)產(chan)企業的(de)發(fa)展(zhan)。成本(ben)高，資源投入與產(chan)出比例不(bu)(bu)協調(diao)，保證不(bu)(bu)了產(chan)品的(de)質(zhi)量。

　　尤其在制造型生產企業(ye)中，存(cun)在的主要(yao)浪費有:

　　1.等(deng)待的(de)浪費。工(gong)(gong)作(zuo)過程中有時(shi)間間隙(xi)，等(deng)待下一份(fen)工(gong)(gong)作(zuo)。即便是已經安(an)排好了工(gong)(gong)作(zuo)，工(gong)(gong)人也很(hen)難(nan)按時(shi)按質(zhi)完成。

　　2. 人力資(zi)源浪費。由(you)于企業(ye)地理位置(zhi)偏遠、生產(chan)地在很(hen)遠的(de)地方。后(hou)勤保障(zhang)不完善等因素的(de)影響，使得在教育、醫療等后(hou)勤單位會發(fa)生重疊，產(chan)生人力資(zi)源的(de)浪費。但是隨(sui)著(zhu)我國基礎設施的(de)進一(yi)步完善，這種類型的(de)企業(ye)有了改善的(de)客觀(guan)條件。

　　3.過程(cheng)(cheng)混(hun)亂的浪費。許多企(qi)業沒有嚴格合理化工作(zuo)流(liu)程(cheng)(cheng)，流(liu)程(cheng)(cheng)的混(hun)亂，導(dao)致(zhi)員工業務不清晰(xi)不流(liu)暢。

　　針對這種情(qing)況的企業實施精益化管理可(ke)參照如下(xia)建(jian)議:

　　1.辦公(gong)自動(dong)化(hua)系統建設落實到(dao)基層單位，加強引導無紙化(hua)辦公(gong)必然之路。

　　2.關注崗位設置的(de)合(he)理性。有(you)必的(de)情況(kuang)想重新安排和優化業務崗位，最大限(xian)度地利(li)用人力資源。

　　3.對(dui)沒有個部(bu)門的成本進(jin)行核算(suan)，實(shi)現成本降低的目的。生產粗放，技(ji)術細節要求(qiu)多(duo)的情況(kuang)下，對(dui)工(gong)藝流程、生產車間(jian)、機(ji)房(fang)進(jin)行改進(jin)。

　　精益化管理的基本原則

　　1. 價值(zhi)(zhi)觀:精益化思(si)想認為產(chan)品的(de)價值(zhi)(zhi)由最終用(yong)戶來決定，只有用(yong)戶的(de)特定需(xu)求(qiu)滿足了，產(chan)品的(de)價值(zhi)(zhi)才會存(cun)在。

　　2. 價值(zhi)流:從原材料到成品的所有(you)活動叫(jiao)價值(zhi)流。精(jing)益生產的出發點是(shi)確定(ding)價值(zhi)流，并依據(ju)最(zui)終用戶的位置尋(xun)求(qiu)整個過(guo)程整體的最(zui)佳狀態。

　　3.流動(dong):精益生產(chan)強(qiang)調(diao)各種價(jia)值創造活動(dong)都需(xu)要流動(dong)，流動(dong)即強(qiang)調(diao)運動(dong)。

　　4. 拉(la)動(dong)(dong):根據用(yong)戶的(de)需求生(sheng)產(chan)(chan)叫拉(la)動(dong)(dong)式生(sheng)產(chan)(chan)，而不是強硬的(de)將產(chan)(chan)品推銷給用(yong)戶。

　　5. 完(wan)美(mei):通過(guo)完(wan)美(mei)價值的創造過(guo)程提(ti)供給用戶(hu)。

　　支(zhi)持精益生產基(ji)礎設施的管理工具

　　1. 標(biao)準化(hua)操作(zuo)。標(biao)準化(hua)作(zuo)業(ye)是一種以人為中(zhong)心，以人為順(shun)(shun)序的有效生產方法。錄像時(shi)間、操作(zuo)順(shun)(shun)序和標(biao)準手組成(cheng)了(le)標(biao)準化(hua)的三個要(yao)素。

　　2. 均(jun)衡生產(chan)。包括龜(gui)兔(tu)賽跑(pao)、均(jun)衡化(hua)的(de)(de)(de)(de)意義(yi)、均(jun)衡化(hua)的(de)(de)(de)(de)原因、均(jun)衡化(hua)的(de)(de)(de)(de)內容、均(jun)衡化(hua)的(de)(de)(de)(de)基礎、均(jun)衡化(hua)的(de)(de)(de)(de)策略、如何(he)實(shi)現(xian)混合(he)生產(chan)調度、均(jun)衡化(hua)在(zai)最(zui)終裝配過程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)重要作用(yong)、均(jun)衡化(hua)的(de)(de)(de)(de)實(shi)質、優點和難點。

　　3. 準(zhun)(zhun)時(shi)(shi)化生(sheng)(sheng)產(chan)的支持技術(shu)準(zhun)(zhun)時(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)是精益生(sheng)(sheng)產(chan)體系的一(yi)個支柱，其能夠幫助企業做(zuo)到“只在必(bi)要(yao)的時(shi)(shi)間生(sheng)(sheng)產(chan)出(chu)(chu)必(bi)要(yao)數(shu)(shu)量的必(bi)要(yao)部件”。準(zhun)(zhun)時(shi)(shi)制生(sheng)(sheng)產(chan)包括流(liu)程(cheng)流(liu)；減少批量，平衡生(sheng)(sheng)產(chan)；根(gen)據所需數(shu)(shu)量確定節拍，并(bing)根(gen)據節拍連(lian)續(xu)流(liu)水(shui)生(sheng)(sheng)產(chan)；拉(la)回過程(cheng)，當需要(yao)后一(yi)個過程(cheng)時(shi)(shi)，從前一(yi)個過程(cheng)中拉(la)出(chu)(chu)生(sheng)(sheng)產(chan)。

　　精益化管理實施(shi)需做的

　　1. 完(wan)善精(jing)益目(mu)標(biao)體系。使(shi)(shi)用目(mu)標(biao)規劃(hua)表,合理設置關鍵精(jing)簡指標(biao)明(ming)確(que)實(shi)現(xian)精(jing)益管理的(de)的(de)目(mu)標(biao)值,使(shi)(shi)用季度現(xian)金計(ji)劃(hua),確(que)定(ding)實(shi)現(xian)目(mu)標(biao)的(de)有(you)效措施,努力實(shi)現(xian)或突破新的(de)物流和分銷成本上(shang)的(de)車輛(liang)維修費用、辦公費用等關鍵指標(biao)。

　　2. 建立一支(zhi)精(jing)干的(de)(de)人才隊伍。企業是(shi)一個(ge)需要不(bu)斷統一的(de)(de)整體(ti)，建立客(ke)戶的(de)(de)思維。培(pei)養精(jing)益理念，指導人才培(pei)養工(gong)作，通過外部教師授課(ke)、內部培(pei)訓師講座、精(jing)益學習(xi)小組互動式學習(xi)等方式，為企業的(de)(de)可持續(xu)發展提供充足的(de)(de)人力(li)資(zi)源。

　　3.拓寬精益管理(li)的載體。為(wei)了(le)讓精益管理(li)落實到實踐中，逐步(bu)解決流程不通暢(chang)、缺乏創新(xin)力等(deng)問題，及時生產能(neng)保(bao)證產品與(yu)市場(chang)的順暢(chang)銜接(jie)及時生產。這其中也要嚴(yan)格注(zhu)意質量(liang)，糾正質量(liang)缺陷。

　　消除浪費對(dui)任何企業都(dou)是一個永無止境的(de)過程。企業追(zhui)求精(jing)益(yi)(yi)化(hua)(hua)管(guan)理本質(zhi)上(shang)是需要不斷改進的(de)過程。精(jing)益(yi)(yi)是一種管(guan)理方(fang)式和(he)企業文化(hua)(hua)，是從傳統(tong)企業到精(jing)益(yi)(yi)企業的(de)轉變。