TPM主要是以提高機器設備綜合效率為目標，以全系統的防護檢修為整個過程，全體成員參加為基礎的機器設備維護保養和檢修管理體系。在生產制造型企業，生產率的提高與機器設備情形的好壞有必然的聯系，TPM管理能有效改進機器設備運行狀況，加強設備管理，有利于企業的可持續發展。下面看看tpm全員設備管理與維護有哪些措施。

　　一、做好(hao)人才(cai)培訓，提高員工(gong)的技術素(su)養

　　人到無論如(ru)何都起著決定性作(zuo)用，所以(yi)tpm全員(yuan)設(she)備管理與維護先(xian)要提高全體員(yuan)工的(de)技(ji)術素養。企業在(zai)推行(xing)TPM管理的(de)時候(hou)，應高度重視(shi)人員(yuan)培訓。要提高機器(qi)設(she)備的(de)有(you)效(xiao)作(zuo)業率，就必需提高實際操作(zuo)工作(zuo)人員(yuan)和檢(jian)修工作(zuo)人員(yuan)的(de)技(ji)術水平。

　　1、每(mei)個(ge)月安排(pai)兩次員(yuan)工業(ye)務學習(xi)；

　　2、請生產商專業(ye)技術(shu)人員(yuan)(yuan)對員(yuan)(yuan)工(gong)開展現(xian)場(chang)教(jiao)學，傳授實際(ji)操(cao)作(zuo)要領；3、運用(yong)(yong)素養高的(de)工(gong)作(zuo)人員(yuan)(yuan)到機器設備生產廠家(jia)去學習；4、選(xuan)用(yong)(yong)必(bi)要的(de)機電維修(xiu)工(gong)、操(cao)作(zuo)工(gong)深造，使身(shen)懷絕技的(de)修(xiu)理(li)工(gong)和操(cao)作(zuo)工(gong)工(gong)利用(yong)(yong)理(li)論(lun)學習，不僅(jin)能更加熟(shu)練(lian)地(di)操(cao)作(zuo)、修(xiu)理(li)，并(bing)且在技術(shu)創新中也可(ke)以發(fa)揮重(zhong)要作(zuo)用(yong)(yong)。

　　二(er)、加強(qiang)機(ji)器設(she)備潤滑管理，減(jian)少設(she)備故障(zhang)

　　機(ji)器(qi)設(she)備(bei)(bei)潤滑(hua)管理(li)是(shi)企業(ye)tpm全員設(she)備(bei)(bei)管理(li)與維護的重要構成(cheng)部分(fen)，是(shi)“三級維護保(bao)養(yang)”的重要內容，機(ji)器(qi)設(she)備(bei)(bei)缺(que)油(you)或油(you)質(zhi)變質(zhi)，會導致設(she)備(bei)(bei)故(gu)障甚至于損壞機(ji)器(qi)設(she)備(bei)(bei)的精密度(du)和功能，據相關人員粗略(lve)地統計(ji)，工業(ye)企業(ye)中60％左右的設(she)備(bei)(bei)故(gu)障、機(ji)械部件磨損、停機(ji)都(dou)因潤滑(hua)欠佳導致的，所以，應高度(du)重視潤滑(hua)管理(li)，減少(shao)機(ji)器(qi)設(she)備(bei)(bei)故(gu)障率。

　　三、強(qiang)化設備(bei)的“三級保養”制度

　　tpm全員設(she)備管理與(yu)維(wei)護要始終把設(she)備維(wei)護保養(yang)工作當做是TPM設(she)備管理的(de)基礎。

　　1、“時(shi)間及時(shi)”，最少堅持每個班半(ban)小(xiao)時(shi)的(de)(de)例保(bao)，每星期(qi)4小(xiao)時(shi)的(de)(de)周保(bao)和每個月8小(xiao)時(shi)的(de)(de)月保(bao)工作(zuo)。

　　2、“工(gong)作(zuo)人員及(ji)時(shi)(shi)”，機器設備(bei)維護保養(yang)過程(cheng)中規定機臺工(gong)作(zuo)人員、技術員、修理(li)工(gong)和職(zhi)能部門（設備(bei)科(ke)）組織的檢查人員全部都及(ji)時(shi)(shi)。

　　3、“項目及時”，制訂(ding)例(li)保、周保、月保的(de)具體項目、內容和(he)(he)(he)規定，維(wei)(wei)護(hu)(hu)保養工作人員(yuan)按項目和(he)(he)(he)內容逐條維(wei)(wei)護(hu)(hu)保養，經車間和(he)(he)(he)工廠的(de)兩級檢(jian)查，不(bu)達標的(de)返工；維(wei)(wei)護(hu)(hu)保養不(bu)佳(jia)的(de)生產車間和(he)(he)(he)機(ji)臺(tai)，在(zai)工廠調(diao)度(du)會上通報批評，并扣罰對應的(de)績效獎金(jin)；慢慢的(de)養成員(yuan)工良(liang)好的(de)機(ji)器設備維(wei)(wei)護(hu)(hu)保養習慣(guan)。

　　四(si)、加強計劃檢修和防護檢修

　　在計劃層面：每年停產15～20天(tian)對(dui)機器設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)開(kai)展中(zhong)(zhong)修(xiu)，每一生產車間每個(ge)月停一臺機開(kai)展輪修(xiu)。對(dui)各機型機器設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)制訂中(zhong)(zhong)修(xiu)計劃，中(zhong)(zhong)修(xiu)前1～2個(ge)月，對(dui)機器設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)情形開(kai)展摸底，明確檢修(xiu)項(xiang)目，提前準備(bei)(bei)(bei)備(bei)(bei)(bei)品配件；檢修(xiu)完畢(bi)后，設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)科協(xie)同相關部門對(dui)檢修(xiu)項(xiang)目逐條檢查驗收。tpm全員(yuan)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理與維(wei)護過程中(zhong)(zhong)需針對(dui)運(yun)行狀況不佳的機器設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，送至生產廠大修(xiu)，以確保設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的性能和精(jing)密度。

　　在防護(hu)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)層面；部分生產車間(jian)應(ying)推行第三(san)班檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)制，每天依據機(ji)器(qi)設備運(yun)行情形和點檢(jian)(jian)結果(guo)，由(you)第三(san)班檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)工作人員開展檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)處(chu)理(li)，做到檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)有計劃，故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)不(bu)隔夜。積極推行組(zu)件(jian)(jian)(jian)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)，對某(mou)些檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)難度(du)較大、時間(jian)較長、故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)率較高的部件(jian)(jian)(jian)，多(duo)備套組(zu)件(jian)(jian)(jian)，如果(guo)出現(xian)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)就更換全部組(zu)件(jian)(jian)(jian)，以減少檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)時間(jian)，或定期(qi)拆換故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)高發組(zu)件(jian)(jian)(jian)。

　　TPM管理(li)利(li)用(yong)對機器設備的計(ji)劃檢修和防(fang)護檢修，能(neng)確保設備的性能(neng)和精(jing)密度，減少故(gu)障率，提(ti)高(gao)完好率和有效作業(ye)率。

　　五、加強備(bei)品(pin)配件(jian)供給工作，確(que)保生(sheng)產檢修(xiu)正常開展(zhan)TPM管理提出：tpm全員(yuan)設(she)備(bei)管理與(yu)維(wei)護做(zuo)好設(she)備(bei)維(wei)修(xiu)管理的重(zhong)點在于要高度(du)重(zhong)視備(bei)品(pin)配件(jian)的供給工作。

　　1、加強備(bei)(bei)件(jian)的(de)(de)計(ji)劃采辦工作，制訂合理的(de)(de)備(bei)(bei)品(pin)(pin)備(bei)(bei)件(jian)計(ji)劃，并逐條落實；2、在(zai)資金上提供(gong)保(bao)證，運用該省(sheng)必(bi)省(sheng)、該用必(bi)用的(de)(de)策略；3、利用現代化技(ji)術手段(duan)確保(bao)備(bei)(bei)件(jian)供(gong)給(gei)，組建(jian)較健全(quan)的(de)(de)計(ji)算機(ji)備(bei)(bei)件(jian)管理系統(tong)，實現備(bei)(bei)品(pin)(pin)備(bei)(bei)件(jian)整個過程(cheng)的(de)(de)動態管理；4、及時搜集信息，開辟備(bei)(bei)品(pin)(pin)備(bei)(bei)件(jian)供(gong)給(gei)渠道；5、確保(bao)重點和關鍵設(she)備(bei)(bei)。

　　在做好備件供(gong)給的同時，加強考核工作(zuo)(zuo)，對使(shi)用(yong)部(bu)門和機(ji)臺推(tui)行(xing)備件損(sun)耗(hao)考核制(zhi)度，與此同時注意修舊利(li)廢工作(zuo)(zuo)，減少企業生產成(cheng)本。

　　六、tpm全員設(she)備管(guan)(guan)(guan)理(li)與(yu)維(wei)護還需要不斷(duan)把(ba)現(xian)代化(hua)技(ji)術(shu)手段和新(xin)技(ji)術(shu)、新(xin)工藝運用(yong)于設(she)備管(guan)(guan)(guan)理(li)伴隨著計算機(ji)在我國的(de)大范圍使用(yong)，把(ba)計算機(ji)應用(yong)于機(ji)器設(she)備的(de)終(zhong)生管(guan)(guan)(guan)理(li)整個過(guo)程中(zhong)，開發設(she)備管(guan)(guan)(guan)理(li)計算機(ji)系統，利用(yong)聯網，使廠長辦公(gong)室、設(she)備科、各(ge)生產(chan)車(che)間辦公(gong)室、各(ge)機(ji)臺都互相一目了(le)然，使企業的(de)TPM設(she)備管(guan)(guan)(guan)理(li)工作向(xiang)現(xian)代化(hua)邁進。

　　七(qi)、組(zu)建激勵機(ji)(ji)制(zhi)和約(yue)束(shu)機(ji)(ji)制(zhi)，用(yong)經濟杠桿(gan)管(guan)理設備(bei)建立以(yi)設備(bei)有效(xiao)作(zuo)業率考核為重點的獎懲方法，制(zhi)訂(ding)各(ge)機(ji)(ji)型合理有效(xiao)的作(zuo)業率指標值，并與績效(xiao)獎金掛鉤。利用(yong)該方法來調動(dong)各(ge)級工(gong)作(zuo)人員管(guan)好、用(yong)好、修好機(ji)(ji)器設備(bei)的主觀能動(dong)性。建立健全TPM管(guan)理制(zhi)度(du)，來約(yue)束(shu)各(ge)級工(gong)作(zuo)人員。

　　八、縮短實際排產時間

　　因為，有效(xiao)作業(ye)率=實(shi)際(ji)產(chan)(chan)量(liang)／實(shi)際(ji)排(pai)產(chan)(chan)時間／設計生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)×100％，設計生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)是固(gu)定不會改變(bian)的，所以在(zai)實(shi)際(ji)產(chan)(chan)量(liang)限(xian)定不變(bian)，減少(shao)實(shi)際(ji)排(pai)產(chan)(chan)時間就(jiu)會提高機器設備(bei)有效(xiao)作業(ye)率，此方法針對實(shi)際(ji)產(chan)(chan)量(liang)規定較為寬松，也就(jiu)是限(xian)產(chan)(chan)的情形下較為適合(he)。

　　九、搞好(hao)機器設備檔案管理

　　列入(ru)生產用的固(gu)定(ding)資產設(she)(she)備都(dou)需要申(shen)請報批(pi)手續，統(tong)一由設(she)(she)備科(ke)分類、編號、建檔、建卡(ka)(ka)、建帳，做到(dao)技術檔案齊(qi)全，帳、卡(ka)(ka)、物相符合，設(she)(she)備科(ke)、使(shi)用部門、財務(wu)科(ke)三本帳相符合，每(mei)季(ji)度(du)核對一次，及(ji)時糾正(zheng)錯誤，tpm全員設(she)(she)備管理與維護(hu)加強機器設(she)(she)備資料管理，便于使(shi)用。