精益生產是由豐田生產方式衍生而來管理方式，其倡導的變革涉及企業系統結構、人員組織以及市場供求、企業內部運作等多個方面。精益生產十大工具則是達到精(jing)益(yi)管理目標的有效管理工具。這十大(da)精(jing)益(yi)生產(chan)工具有哪些呢，具體(ti)如下(xia)。

　　精益(yi)生產十大(da)工(gong)具一、價值流(liu)分析（VSM）

　　精益生產(chan)管理自(zi)始至終緊緊圍繞著價(jia)值這(zhe)一核心，對于(yu)價(jia)值有兩個(ge)層面：

　　①客(ke)戶(hu)需要支付的價(jia)值

　　②客戶樂意多支付的價(jia)值(zhi)(增(zeng)值(zhi))

　　精(jing)益生產管理的(de)價值更趨(qu)向于第②個層(ceng)面。

　　價值(zhi)流分析便(bian)是借助價值(zhi)的(de)2個層面(mian)對產(chan)品生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)要素(su)進(jin)行(xing)界定(ding)，先除去浪費(fei)(客戶(hu)不支(zhi)付(fu)的(de))，從(cong)而縮(suo)減客戶(hu)不愿意多支(zhi)付(fu)的(de)要素(su)，以此來(lai)實現機(ji)器設(she)備和(he)公司員工有效時間的(de)最大(da)化和(he)價值(zhi)最大(da)化。

　　精益(yi)生產十大工具二、標(biao)準(zhun)化(hua)作業（SOP）

　　標準化是(shi)生(sheng)(sheng)產高效率和(he)高質量的(de)最有效管理工(gong)(gong)(gong)具(ju)。生(sheng)(sheng)產過(guo)程經過(guo)價(jia)值流分析后，按(an)照科(ke)學的(de)工(gong)(gong)(gong)藝流程和(he)操(cao)作(zuo)(zuo)步驟形(xing)成(cheng)文本化標準，標準不僅僅是(shi)產品質量判定的(de)根據(ju)，同(tong)樣是(shi)培養公司員工(gong)(gong)(gong)規范操(cao)作(zuo)(zuo)的(de)依(yi)據(ju)。

　　這些標(biao)(biao)準包含現場目視化(hua)標(biao)(biao)準、設備管(guan)理(li)標(biao)(biao)準、產品(pin)生(sheng)產標(biao)(biao)準及產品(pin)質(zhi)量標(biao)(biao)準。精益生(sheng)產管(guan)理(li)要求的(de)是“一切都(dou)需要標(biao)(biao)準化(hua)”。

　　精益生產十大工具三(san)、5S與目視(shi)化管理

　　5S(整理Seiri、整頓Seiton、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是(shi)現場目視化管理的有效(xiao)工(gong)具，與此同時也是(shi)公(gong)司員工(gong)素養提高(gao)的有效(xiao)工(gong)具。

　　5S取得成(cheng)功的關(guan)鍵(jian)是標準(zhun)化，借助進(jin)一(yi)步細化的現場標準(zhun)和(he)明晰(xi)的責任，讓公司員工首(shou)先做到保持現場的干(gan)凈整(zheng)潔，與(yu)此同時(shi)暴露進(jin)而解決現場和(he)機器設備的問題(ti)，從(cong)而慢(man)慢(man)養(yang)成(cheng)規范規矩的職業(ye)習(xi)慣和(he)優良的職業(ye)素養(yang)。

　　精(jing)益生產十大工具四、全(quan)員(yuan)機器設備保全(quan)(TPM)

　　全(quan)員(yuan)機器(qi)設備(bei)(bei)保全(quan)(TMP)是準(zhun)時化(hua)生產的(de)必要(yao)條(tiao)件，目的(de)是借助全(quan)員(yuan)的(de)參(can)與實現機器(qi)設備(bei)(bei)過程控制(zhi)和(he)防范。TMP的(de)推行(xing)先要(yao)具有機器(qi)設備(bei)(bei)的(de)相關標(biao)(biao)準(zhun)，如日常工作維護保養標(biao)(biao)準(zhun)、部件更換標(biao)(biao)準(zhun)等，繼而(er)便是公司(si)員(yuan)工對標(biao)(biao)準(zhun)的(de)掌握(wo)和(he)執行(xing)。

　　TMP推(tui)行的(de)目的(de)是(shi)事前(qian)防范和(he)(he)發現問題，通過細致(zhi)到位的(de)全(quan)方面維護保(bao)養保(bao)證(zheng)機器設備的(de)“零故障(zhang)”，為均衡生產(chan)和(he)(he)準時(shi)化(hua)生產(chan)帶來保(bao)障(zhang)。

　　精益生產十大工具五(wu)、精益質量(liang)管理(li)(LQM)

　　精益(yi)質量(liang)(liang)管理(li)(LQM)更(geng)加(jia)關注的是產(chan)(chan)品的生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)的質量(liang)(liang)控制(zhi)，尤其是針(zhen)對(dui)那些流(liu)(liu)程(cheng)型的產(chan)(chan)品，如果出現制(zhi)造生(sheng)產(chan)(chan)質量(liang)(liang)不(bu)合(he)格和返工(gong)的情況，直接會導致整個價(jia)值流(liu)(liu)的停滯和過(guo)(guo)程(cheng)的積壓，所(suo)以更(geng)加(jia)需要(yao)有產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)質量(liang)(liang)的控制(zhi)標(biao)準，讓(rang)生(sheng)產(chan)(chan)的每個工(gong)序都是成品意識，堅決消除有的人意識上的前工(gong)序的質量(liang)(liang)問(wen)題由后工(gong)序彌(mi)補的意識。

　　精益生(sheng)產(chan)十大工(gong)具六(liu)、TOC技(ji)術(shu)與均衡(heng)化生(sheng)產(chan)

　　均衡(heng)化(hua)生產(chan)是(shi)準時(shi)化(hua)生產(chan)(JIT)的(de)(de)(de)前提(ti)條件，相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)是(shi)他們(men)都是(shi)消除(chu)過程的(de)(de)(de)積壓和(he)價值流(liu)停(ting)滯的(de)(de)(de)一種很有效的(de)(de)(de)工(gong)具。對于離(li)散型產(chan)品來說(shuo)，TOC(瓶頸管(guan)理(li))技(ji)術(shu)(shu)是(shi)做到均衡(heng)化(hua)生產(chan)的(de)(de)(de)最為有效的(de)(de)(de)一種技(ji)術(shu)(shu)，TOC的(de)(de)(de)核心(xin)就是(shi)識別(bie)生產(chan)過程的(de)(de)(de)瓶頸同(tong)時(shi)解除(chu)壁壘，并(bing)做到工(gong)序(xu)產(chan)能(neng)相(xiang)匹配，以(yi)提(ti)高整個(ge)流(liu)程的(de)(de)(de)產(chan)能(neng)，瓶頸工(gong)序(xu)直接決定了整個(ge)流(liu)程的(de)(de)(de)產(chan)能(neng)，生產(chan)系統中的(de)(de)(de)各(ge)要素是(shi)不停(ting)變化(hua)的(de)(de)(de)，所以(yi)生產(chan)流(liu)程中的(de)(de)(de)瓶頸也(ye)將一直存在，所以(yi)需要持續(xu)不斷(duan)的(de)(de)(de)進行改善。

　　精益生產十大工具七、拉動式計劃(PULL)

　　拉動(dong)(dong)是(shi)精益(yi)生(sheng)(sheng)產管理(li)的(de)核心理(li)念，拉動(dong)(dong)式計(ji)劃(PULL)是(shi)指(zhi)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃只下(xia)達到最(zui)后的(de)(成品)工(gong)序(xu)，后工(gong)序(xu)通過展示板的(de)方式給前一工(gong)序(xu)下(xia)達指(zhi)令從而(er)拉動(dong)(dong)前工(gong)序(xu)，后工(gong)序(xu)就(jiu)是(shi)客戶，這么做(zuo)就(jiu)免(mian)除了由于統一指(zhi)揮因信息不(bu)到位(wei)而(er)產生(sheng)(sheng)的(de)混亂，與此(ci)同(tong)時也實現(xian)了各工(gong)序(xu)的(de)自我管理(li)。生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)的(de)物(wu)流管理(li)一樣是(shi)借(jie)助拉動(dong)(dong)式計(ji)劃來實現(xian)。拉動(dong)(dong)的(de)理(li)念也適(shi)合(he)用于管理(li)工(gong)作的(de)流程管理(li)。

　　精益生產十大工具(ju)八、快速切換(SMED)

　　快(kuai)速切換理論的(de)根據是運籌技術和并(bing)行工(gong)程。其目的(de)是借助(zhu)團隊協(xie)作最大限(xian)度地縮減機(ji)器(qi)設(she)備的(de)停機(ji)時間(jian)。當產品換線和機(ji)器(qi)設(she)備調(diao)整的(de)時候(hou)，能夠(gou)最大程度的(de)壓(ya)縮前置(zhi)的(de)時間(jian)，這么做快(kuai)速切換的(de)效果非常顯著(zhu)。

　　精益生產十大工具九、準時化生產(JIT)

　　準時(shi)(shi)化生產(chan)(chan)(JIT)是(shi)(shi)指在客(ke)戶(hu)需要(yao)的(de)(de)時(shi)(shi)間、按客(ke)戶(hu)需要(yao)的(de)(de)量生產(chan)(chan)客(ke)戶(hu)所(suo)需要(yao)的(de)(de)產(chan)(chan)品，JIT是(shi)(shi)精益生產(chan)(chan)管理的(de)(de)最終目的(de)(de)，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是(shi)(shi)JIT的(de)(de)必要(yao)條(tiao)件，準時(shi)(shi)化生產(chan)(chan)是(shi)(shi)應對(dui)多品種小批量、訂(ding)單頻繁變化、降(jiang)低庫存情(qing)況最為有效(xiao)工具。

　　精益(yi)生產十大工具十、全員革新(xin)管理(TIM)

　　全員革(ge)新(TIM)是精益審查(cha)的(de)(de)循環和(he)持(chi)續改進(jin)，通(tong)過(guo)全員的(de)(de)革(ge)新不斷發現生(sheng)產(chan)流程中的(de)(de)浪費(fei)。持(chi)續不斷的(de)(de)解除浪費(fei)，是持(chi)續改善(shan)的(de)(de)源泉，是全員智(zhi)慧的(de)(de)發揮。通(tong)過(guo)改善(shan)的(de)(de)實施(shi)也滿足了公司員工(gong)“自我價(jia)值實現”的(de)(de)心理需求，進(jin)而深層次的(de)(de)激發公司員工(gong)的(de)(de)積極(ji)性和(he)自豪(hao)感。全員革(ge)新工(gong)具的(de)(de)實施(shi)需要有(you)相關的(de)(de)考(kao)核和(he)激勵措(cuo)施(shi)。