一個成熟的產品包括設計、生產、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產管理的范圍，也要有質量的保證。只有全過程實現了高質量，才能保證客戶需要的真正質量。產品品質確認程序需貫穿全過程的質量，要根據產品所在的各個過程、對產品品質的要求條件進行考慮，產品品質的確認是質量戰略經營的核心內容，可以分成以下3個階段。

　　產品品質確認(ren)程序1)設計品質

　　設(she)計(ji)階段的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)條件，包括產品規格、性(xing)(xing)能、外觀等，顧(gu)客希望的(de)(de)(de)是什么，真正(zheng)的(de)(de)(de)品質(zhi)特性(xing)(xing)是什么，其代用特性(xing)(xing)如何(he)設(she)計(ji)，這些(xie)稱為(wei)“設(she)計(ji)品質(zhi)”或(huo)“企劃品質(zhi)”。從企業角(jiao)度看(kan)，是顧(gu)客樂意購(gou)買(mai)的(de)(de)(de)品質(zhi)，也稱“目的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)品質(zhi)”。此品質(zhi)應該是基于(yu)銷售的(de)(de)(de)、由設(she)計(ji)部門(men)和技術部門(men)等探(tan)討的(de)(de)(de)品質(zhi)。

　　產品品質(zhi)確(que)認程序2)制造品質(zhi)

　　制造(zao)(zao)階段是(shi)(shi)實現設(she)計(ji)質量的(de)(de)(de)過程(cheng)。在保證(zheng)設(she)計(ji)質量的(de)(de)(de)前提下(xia)，制造(zao)(zao)過程(cheng)特有的(de)(de)(de)質量有兩(liang)個(ge)，一(yi)個(ge)是(shi)(shi)一(yi)致性(xing)，每個(ge)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)外(wai)觀(guan)都是(shi)(shi)完全一(yi)致的(de)(de)(de)，包(bao)括尺(chi)寸、顏色、形狀(zhuang)，等(deng)(deng)等(deng)(deng)；另一(yi)個(ge)是(shi)(shi)每個(ge)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)感覺的(de)(de)(de)一(yi)致性(xing)，即色彩、光澤、光潔程(cheng)度、凸凹度、重(zhong)量、摩擦力、聲音、口味、氣(qi)味，等(deng)(deng)等(deng)(deng)。這是(shi)(shi)一(yi)個(ge)非常重(zhong)要的(de)(de)(de)指(zhi)標，也是(shi)(shi)非常容(rong)易被忽視(shi)的(de)(de)(de)指(zhi)標。它(ta)體現了產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)保證(zheng)能(neng)力和(he)管理能(neng)力。

　　產品品質確認程序3)服務品質

　　銷售、維修、咨詢等過程的(de)(de)顧客(ke)體驗，問題(ti)處理(li)的(de)(de)時間(jian)、方便性(xing)，等等，都是一種品(pin)質，被稱為“服務品(pin)質”。這是顧客(ke)在產品(pin)使用時的(de)(de)品(pin)質保證(zheng)、售后(hou)服務好壞(huai)的(de)(de)問題(ti)。

　　產品品質的(de)3個階(jie)段和管理概念(nian)

　　如果質量問(wen)題(ti)(ti)是(shi)因(yin)為先天不足而引起(qi)的，那就是(shi)設(she)(she)計(ji)的問(wen)題(ti)(ti)。精益的設(she)(she)計(ji)是(shi)在設(she)(she)計(ji)階段就充分(fen)考慮了(le)產品的質量問(wen)題(ti)(ti)，通過設(she)(she)計(ji)得以規避。

　　雷克薩斯(si)車在設計階段，就(jiu)考慮(lv)了減(jian)少(shao)風阻造成的噪聲和(he)震(zhen)動，并以(yi)奔(ben)馳(chi)和(he)寶馬進(jin)行對標，目標是超過(guo)這兩個廠家的相應指標。最終，在車身設計上，既擁市場(chang)歡迎的外形，也成功(gong)地(di)減(jian)少(shao)了風阻造成的噪聲和(he)震(zhen)動，該指標超過(guo)了奔(ben)馳(chi)和(he)寶馬。

　　在(zai)設計階段，通過設計規(gui)避產品(pin)的(de)質量問(wen)(wen)題(ti)(ti)。其最大的(de)特色是：零(ling)件、材料在(zai)制造階段發生的(de)品(pin)質問(wen)(wen)題(ti)(ti)和離(li)散問(wen)(wen)題(ti)(ti)在(zai)設計階段得(de)到(dao)了(le)排除，同(tong)時(shi)也考慮(lv)了(le)商品(pin)對(dui)(dui)使用的(de)物理環(huan)境的(de)對(dui)(dui)應(ying)能力。1982年該(gai)(gai)方法被美國(guo)學術界命名為 TAGUCHI METHOD,并且在(zai)全球得(de)以廣泛應(ying)用1997年該(gai)(gai)方法得(de)到(dao)“美國(guo)汽車(che)行業殿(dian)堂獎(jiang)”，是質量的(de)最高榮譽獎(jiang)。

　　應當的(de)品質(zhi)即必(bi)要的(de)、應當的(de)品質(zhi)，如果不完善(shan)的(de)話會引(yin)起不滿；有魅(mei)力的(de)品質(zhi)則(ze)會令人感到相當滿意(yi)，不達到這個程(cheng)度也不會引(yin)起不滿。在設計(ji)、制造、服務的(de)整個過程(cheng)中，質(zhi)量(liang)地追求目標是魅(mei)力質(zhi)量(liang)。

　　全過程的質量管理