對于生產制造型企業來說，要實現精益生產降本增效無可避免一大項便是生產成本的考量。生產成本包括多個方面的內容，下面著重從容易被忽視的能源、設備幾個方面的車間生產成本改善與分析。

　　車間生產能源成本(ben)的改(gai)善

　　生(sheng)產(chan)的能源包括水、電(dian)、氣等。這些成(cheng)本，在某些生(sheng)產(chan)環節占成(cheng)本的比例非常(chang)大(da)，因(yin)此能源的浪費直(zhi)接(jie)造成(cheng)生(sheng)產(chan)成(cheng)本的上(shang)升。改(gai)善從能源的終端使(shi)用開始(shi)進行。

　　1)對(dui)照明從(cong)以下的(de)視點進行浪(lang)費分析(xi)。

　　①是否都(dou)用(yong)了節能燈(可以節約電費(fei)80%)

　　②是(shi)否(fou)實現了工(gong)位照明(不(bu)是(shi)廣(guang)域照明)。

　　③是否實(shi)現了分時(shi)段照明(ming)(包括中(zhong)午(wu)休息時(shi)關燈，晴天(tian)陰天(tian)開燈計(ji)劃(hua)，上午(wu)下(xia)午(wu)開燈計(ji)劃(hua)等)。

　　④是否(fou)充(chong)分利(li)用了自然采(cai)光(玻璃的(de)定(ding)期清(qing)掃，保持采(cai)光效(xiao)果(guo))。

　　⑤是否考慮了墻壁色彩，增減(jian)采光效果(例如利用白色，淺色)。

　　2）對加溫能源從以下的(de)視點進行浪費(fei)(fei)分析(xi)（包(bao)括油漆車(che)間、清(qing)洗車(che)間等）①生(sheng)產(chan)計劃(hua)的(de)浪費(fei)(fei)(是否考慮了每(mei)天的(de)升溫、降溫)。

　　②設(she)備、管路的保溫狀況(kuang)。

　　③人員休(xiu)息時的爐(lu)溫損耗。

　　④換(huan)(huan)型、換(huan)(huan)漆等的次數、時間(jian)損耗。

　　⑤其(qi)他的能(neng)源利用效(xiao)率。

　　3)對動力的能源從以下視(shi)點進行浪費分析(包(bao)括機加工車(che)間、總裝(zhuang)線、沖(chong)壓、焊裝(zhuang)等)。

　　①待機(ji)損耗：是否存(cun)在停機(ji)不斷電。

　　②摩(mo)擦損耗：設備(bei)的摩(mo)擦損耗。

　　a.不(bu)合理的(de)(de)匹配(pei)：皮帶輪傳動(dong)(dong)的(de)(de)張緊(jin)度(du)、齒輪傳動(dong)(dong)的(de)(de)徑向配(pei)合，角度(du)凸輪傳動(dong)(dong)的(de)(de)凸輪軸距，連桿傳動(dong)(dong)的(de)(de)裝配(pei)精度(du)，花鍵(jian)傳動(dong)(dong)的(de)(de)對中性，等等b.零件的(de)(de)磨(mo)損：耗電，漏(lou)油水，精度(du)降低③“大炮”打“蚊子”設備(存(cun)在能(neng)源和效率的(de)(de)浪費)。

　　④設備空(kong)轉的浪費(存在能源和效率(lv)的浪費)。

　　以上這些動力能源(yuan)的浪費是(shi)非常普遍的，同時也是(shi)最容易被忽視的動力的能源(yuan)浪費。

　　車(che)間設備的維護(hu)保養(yang)成本(ben)改善

　　成本改善(shan)中的設(she)(she)備改善(shan)，主要從(cong)降低設(she)(she)備故障、減少設(she)(she)備停機時間，及時發現設(she)(she)備隱患這幾個方(fang)面(mian)進行(xing)。

　　設(she)備(bei)浪費結構圖

　　對于生(sheng)產現場，主(zhu)要從自主(zhu)維護和事(shi)先預防兩個方面進行改善，避免一些設備故障，降低設備問題的(de)影響程度。

　　這些工作(zuo)(zuo)不是(shi)(shi)(shi)靠(kao)設(she)備(bei)專業人(ren)(ren)員，而是(shi)(shi)(shi)要(yao)靠(kao)實際(ji)(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)設(she)備(bei)的(de)人(ren)(ren)員來進行。因為設(she)備(bei)的(de)狀態、設(she)備(bei)出現(xian)問(wen)題(ti)的(de)先兆實際(ji)(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)設(she)備(bei)的(de)人(ren)(ren)員是(shi)(shi)(shi)最清楚的(de)。對設(she)備(bei)進行正常維護和預(yu)防保(bao)養，要(yao)做到責任(ren)到人(ren)(ren)，規(gui)定明確。具體如(ru)下：

　　1)每個(ge)人(ren)(ren)、每個(ge)工位、每個(ge)過程對(dui)應的設備(bei)是否都有(you)(you)設備(bei)清潔(jie)潤(run)滑點檢指導(dao)書(shu)或有(you)(you)關(guan)標(biao)準2)負責每個(ge)工位、每個(ge)過程的每個(ge)人(ren)(ren)是否都熟知本人(ren)(ren)所(suo)負責設備(bei)的清潔(jie)潤(run)滑點檢指導(dao)書(shu)或有(you)(you)關(guan)標(biao)準。

　　設(she)(she)備發(fa)生(sheng)故(gu)障之(zhi)前，一(yi)定會有一(yi)些(xie)先(xian)兆，這些(xie)先(xian)兆大都會通(tong)過日常的設(she)(she)備點檢(jian)被(bei)發(fa)現，能夠及時得到處(chu)理，達到以預防為(wei)主的設(she)(she)備管理。所以，日常設(she)(she)備自(zi)主維護保養主要應從以下內容(rong)進行管理：

　　①負(fu)責每(mei)(mei)個工位、每(mei)(mei)個過程的(de)每(mei)(mei)個人是否(fou)都(dou)按時、正確點(dian)檢，是否(fou)發現(xian)了問題，是否(fou)有(you)記錄。

　　②負責每個工(gong)位、每個過程的每個人是否(fou)都按時、正確清掃，是否(fou)發現了問(wen)題，是否(fou)有記錄。

　　③責(ze)每個(ge)(ge)工位(wei)、每個(ge)(ge)過程的每個(ge)(ge)人是否(fou)都(dou)按時、正確潤滑，是否(fou)發現了問題(ti)，是否(fou)有記(ji)錄。

　　④哪個(ge)工(gong)位、哪個(ge)設備(bei)、哪個(ge)人因沒(mei)有嚴(yan)格執行(xing)設備(bei)點檢等出(chu)現了問(wen)題(ti)。

　　⑤哪個(ge)工位、哪個(ge)設備(bei)、哪個(ge)人因沒有(you)嚴格執(zhi)行設備(bei)清掃(sao)等出現了問題(ti)。

　　⑥哪個(ge)工(gong)位(wei)、哪個(ge)設(she)備、哪個(ge)人(ren)因沒有嚴(yan)格(ge)執行設(she)備潤滑(hua)等出現了問題(ti)。通(tong)過以上的(de)管理，提高設(she)備的(de)可靠性，減(jian)少(shao)設(she)備的(de)損(sun)耗，進而降(jiang)低(di)成本。

　　車間其他(ta)生產(chan)成(cheng)本改善(shan)：委外加工等(deng)

　　一(yi)部(bu)分(fen)工作(zuo)的(de)委外(wai)加(jia)工，或請一(yi)些(xie)外(wai)部(bu)人(ren)員來參與(yu)生產等工作(zuo)，這(zhe)也(ye)是成本的(de)一(yi)部(bu)分(fen)。這(zhe)部(bu)分(fen)的(de)成本，主要從合理性，效率性方(fang)面進行管理，具體為：

　　1)委外加工。

　　①委外加工的配合情況、時間、質量。

　　②委外加(jia)工內容的(de)合(he)理性，是否可以變成內部加(jia)工。

　　③委(wei)外加工的成(cheng)本是否(fou)合(he)理，是否(fou)符合(he)市場價格，是否(fou)可以進一(yi)步優化。

　　2)外部(bu)勞務費。

　　①時間上是(shi)否充分(fen)利用外部資源。豐田汽(qi)車臨時工(gong)上班時間6h,上午(wu)3h,下(xia)午(wu)3h。

　　②技能上(shang)是否充分利(li)用外(wai)部資源。

　　③外部資源的標準是否(fou)合適(shi)，包括工資、勞(lao)保、加班等(deng)。

　　④外部資源(yuan)的管理，例如是(shi)否根據時間進行(xing)調整；上(shang)下班(ban)(ban)時間、上(shang)下班(ban)(ban)人員數量等。

　　對生產制造過(guo)程中的能(neng)源消耗、設備消耗精(jing)確分析(xi)后(hou)，合理調(diao)整降低消耗減(jian)少浪費，能(neng)幫(bang)助企業生產成本(ben)的降低取得非常明顯的效果。以上車(che)間生產成本(ben)分析(xi)與(yu)改(gai)善內容，希望(wang)對我們管理者在成本(ben)改(gai)善上有(you)所(suo)幫(bang)助。更多精(jing)益生產相關內容歡迎了(le)解正睿咨詢精(jing)益生產管理咨詢服務。