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機械加工的生產,是各種不同設備組成的加工環節,例如齒輪加工,先滾出齒形,再進行精磨,可能還有熱處理等,最終產品為合格的齒輪,再進入下一道裝配工序。精益生產中經常會有對設備進行改善,對每個設備的開動效率、換型問題質量問題等進行改善。但在實際工作中,但是工廠設備改善痛(tong)點難點存在以下兩方(fang)面(mian):
1)單個設備(bei)的(de)改善(shan),往往做得再好,也并不能解決(jue)整(zheng)體生(sheng)產的(de)效(xiao)率問題如何提高加(jia)工環節(jie)的(de)整(zheng)體加(jia)工效(xiao)率?
2)設(she)備(bei)綜(zong)合效(xiao)率(OEE),理論上是行得通(tong)的,實際有時(shi)操作起來,確實很難使用(yong)。
設(she)備綜合(he)效率(lv)應用(yong)分析
設備綜合(he)效(xiao)率(lv)=時(shi)間開(kai)動率(lv)x性能利用(yong)率(lv)×產品合(he)格率(lv)
時間開動率的主要影響因素(停(ting)止(zhi)浪費(fei))是:設備(bei)故障停(ting)機、設備(bei)換型。
性(xing)能(neng)利用率的(de)主要影(ying)響因素(速(su)度浪(lang)費)是:設備(bei)暫停、設備(bei)低速(su)、空轉。
產品合格(ge)率(lv)的(de)主(zhu)要影(ying)響因素(不良(liang)浪(lang)費)是:不合格(ge)產品、試制(zhi)產品。
設備綜合(he)效率的判斷(duan)標準(定性)和計算(suan)公式是比較明了的,很多地方(fang)我們(men)都可(ke)以(yi)看到各種這樣的資料(liao)。但在實際生產現(xian)場,真正用來分析、診斷(duan)、判斷(duan)設備的綜合(he)效率卻(que)不是一件容(rong)易的事情。
實(shi)際的生(sheng)產現場有各種各樣(yang)的設(she)備,加工不(bu)同的零部件,生(sheng)產組織也是(shi)各有不(bu)同。
對(dui)時間開(kai)動(dong)率(lv),在有(you)些工序(xu)中,有(you)些設(she)備的時間開(kai)動(dong)率(lv)有(you)可能比較高(gao),但是(shi)真正經過幾個前后(hou)道工序(xu)加工下來,總體的時間開(kai)動(dong)率(lv)并不是(shi)很高(gao),與每臺(tai)的高(gao)開(kai)動(dong)率(lv)有(you)所(suo)矛盾。
對(dui)性能利用率,在現場(chang)的實際判斷和分析中,更(geng)是比(bi)較(jiao)難(nan)于理解和判斷。對(dui)于暫(zan)停怎么樣才能判斷?低速、空轉(zhuan)更(geng)是難(nan)于具(ju)體量化。
產品合格(ge)率也是這樣,一(yi)個設備的最終(zhong)產品即使是合格(ge)的,但是有(you)時(shi)是一(yi)次加工(gong)(gong)結(jie)束的,有(you)時(shi)可能(neng)還要(yao)返工(gong)(gong),有(you)時(shi)可能(neng)還要(yao)退回上道工(gong)(gong)序。
因此在(zai)現(xian)場把設(she)備綜合效率實(shi)際(ji)落地(di),確實(shi)需(xu)要(yao)一定(ding)落地(di)的經驗和(he)(he)套路。經營層(ceng)要(yao)綜合判斷(duan)設(she)備的總體系統狀況(kuang)和(he)(he)課題。管理層(ceng)上要(yao)具(ju)體判斷(duan)設(she)備總體的問(wen)題和(he)(he)改善方向。
正(zheng)睿咨(zi)詢精益生產咨(zi)詢針對工廠設備改(gai)(gai)善(shan)痛(tong)點難(nan)點,結(jie)合在制(zhi)造業(ye)16年管理(li)咨(zi)詢項目(mu)生產現場進行(xing)改(gai)(gai)善(shan)指導的(de)(de)(de)經驗和體會(hui),總結(jie)了(le)一些解(jie)決這些痛(tong)點的(de)(de)(de)實戰方法,使加工型(xing)生產的(de)(de)(de)改(gai)(gai)善(shan),能夠在現場真正(zheng)得以實施,得以落地。感興趣的(de)(de)(de)朋友歡迎了(le)解(jie)正(zheng)睿咨(zi)詢精益生產管理(li)咨(zi)詢服(fu)務。
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