精益生產中利潤的增加一個重要的途徑就是來源于成本的降低，這體現了企業的盈利能力也直接關系到企業的競爭力。精益生產的目標之一就是消除浪費、降低庫存來降低生產成本。所以，關注生產生產過程中降低成本的方法和措施是制造型企業運營的基本，這一方面的改善能夠真正提高企業的經濟效益。如何精益化管理降低成本呢，其主要通過以(yi)下幾個(ge)方(fang)面(mian)來實現(xian)。

　　1、看板(ban)式(shi)生(sheng)產(chan)方式(shi)

　　大量的庫(ku)存不但(dan)會讓(rang)成本高居不下、企業資金周(zhou)轉困難(nan)，并且也很難(nan)看出問(wen)題在哪。看板(ban)式管理就(jiu)是運用了精益生產的精髓(sui)。看板(ban)管理由客戶的合同訂單而(er)啟動生產，所以不容易造成產品積壓(ya)，生產過程完全圍(wei)繞真(zhen)正有效(xiao)產出來進行。

　　2、TPM全員生產維修

　　生(sheng)產(chan)車(che)間頻繁發生(sheng)各種故障，會導致企業生(sheng)產(chan)效率(lv)下(xia)降(jiang)、維修(xiu)成本高(gao)，對于此類現象可以通過TPM全員(yuan)生(sheng)產(chan)維修(xiu)等方法防患于未然(ran)，TPM全員(yuan)生(sheng)產(chan)維修(xiu)可以降(jiang)低因設(she)備故障產(chan)生(sheng)的停(ting)機(ji)停(ting)工現象，能(neng)夠企業提高(gao)生(sheng)產(chan)效率(lv)，降(jiang)低維修(xiu)和生(sheng)產(chan)成本。

　　3、流線化(hua)生產

　　流水(shui)線(xian)化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)可以根據產(chan)(chan)(chan)品類別的不(bu)(bu)同(tong)(tong)，按(an)照加(jia)工順(shun)序依次(ci)排列，這樣有利(li)于(yu)(yu)縮(suo)短搬運距離、讓在制(zhi)品數量減(jian)少、縮(suo)短生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期、同(tong)(tong)時生(sheng)產(chan)(chan)(chan)空(kong)間也較(jiao)小。相(xiang)反生(sheng)產(chan)(chan)(chan)不(bu)(bu)同(tong)(tong)步(bu)則容易造成中間過(guo)程的庫存積壓、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)不(bu)(bu)順(shun)暢、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期長等問(wen)題，流水(shui)線(xian)同(tong)(tong)步(bu)化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)有利(li)于(yu)(yu)提高整(zheng)體效率、減(jian)少浪費。讓設備操(cao)作(zuo)(zuo)和作(zuo)(zuo)業方法更為標準化(hua)，能(neng)(neng)夠讓任何一位(wei)操(cao)作(zuo)(zuo)者都(dou)能(neng)(neng)簡單操(cao)作(zuo)(zuo)多臺設備，可以實現少人化(hua)作(zuo)(zuo)業，減(jian)少人員(yuan)調配(pei)困(kun)難，有利(li)于(yu)(yu)提高整(zheng)體效率。

　　4、減少(shao)浪費損失(shi)

　　所(suo)謂浪(lang)(lang)費，就是有用的(de)東西被當作(zuo)無用的(de)給(gei)拋棄了。科學的(de)管(guan)理(li)能夠有效減少損失(shi)與浪(lang)(lang)費。企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)時(shi)，廢料(liao)、邊角料(liao)是否(fou)充(chong)分(fen)利用，設備(bei)是否(fou)充(chong)分(fen)使用，都直接影響著生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本。以前(qian)自己曾(ceng)參加(jia)(jia)過(guo)日本一(yi)個銅板生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)加(jia)(jia)工企業(ye)的(de)信息化(hua)建設，它們通過(guo)一(yi)個計算機軟件(jian)系統(tong)，能把每一(yi)卷的(de)的(de)銅板切割時(shi)做到浪(lang)(lang)費最小化(hua)，基本上沒有浪(lang)(lang)費損失(shi)。

　　5、培訓(xun)員(yuan)工，提(ti)高(gao)員(yuan)工技(ji)能

　　人才是企業的(de)(de)核心競爭力(li)之一(yi)，提高員工的(de)(de)技能(neng)工作效率便能(neng)提高產(chan)品、服務(wu)的(de)(de)質(zhi)量(liang)，減(jian)少浪(lang)費，這些(xie)(xie)都是降低成本的(de)(de)項(xiang)目。精益生產(chan)鼓(gu)勵(li)企業對(dui)員工開展培(pei)訓，提高員工技能(neng)，這也(ye)是企業降低生產(chan)成本的(de)(de)一(yi)種有效的(de)(de)方(fang)法。雖然(ran)培(pei)訓會(hui)需要一(yi)些(xie)(xie)投入(ru)，但生產(chan)效率和產(chan)品質(zhi)量(liang)提高了(le)，自(zi)然(ran)會(hui)降低生產(chan)成本。

　　6、拉動式生產方式

　　精益生產(chan)(chan)管理(li)，是一(yi)種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速(su)反(fan)應(ying)為核(he)心(xin)，能(neng)夠(gou)讓企(qi)業可以以最(zui)少的投入獲取(qu)最(zui)佳的動作(zuo)效(xiao)(xiao)益并有(you)效(xiao)(xiao)提(ti)高對市場的反(fan)應(ying)速(su)度。追(zhui)求零庫存，減少庫存成本，消除生產(chan)(chan)浪費，能(neng)夠(gou)讓企(qi)業制造成本更低的同時保證產(chan)(chan)量甚至提(ti)升(sheng)產(chan)(chan)量。拉動式生產(chan)(chan)作(zuo)業方式，不(bu)僅(jin)大大縮短了產(chan)(chan)品加工的時間(jian)，還能(neng)有(you)效(xiao)(xiao)提(ti)高了企(qi)業的生產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)。

　　精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式的(de)(de)目標是降(jiang)低成(cheng)本(ben)、高(gao)質量(liang)的(de)(de)進(jin)行生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，最大限度的(de)(de)使(shi)顧客滿意(yi)。它的(de)(de)支(zhi)撐點(dian)是準時(shi)化和自動(dong)化。它的(de)(de)核心是快速應對市場變化和零庫存，以拉動(dong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)為(wei)基礎，以標準化為(wei)條件。精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)采取小批量(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式，大幅度降(jiang)低了(le)在制品庫存和資金壓力。

　　精益(yi)生(sheng)產(chan)如何降(jiang)低成本上述列(lie)舉(ju)了六種常用的(de)方法，有效減少(shao)和(he)消(xiao)除產(chan)品開(kai)發設計、生(sheng)產(chan)、管理和(he)服(fu)務中一切(qie)不產(chan)生(sheng)價值(zhi)的(de)活動(dong)(即浪費)，縮(suo)短對客(ke)戶的(de)反應周期，快(kuai)速實現客(ke)戶價值(zhi)增值(zhi)和(he)企(qi)業(ye)內部增值(zhi)，增加(jia)企(qi)業(ye)資金回報(bao)率和(he)企(qi)業(ye)利潤率。