很多制造企業工廠車間進去一看現場一片混亂，可以說是多、臟、亂。這是因為缺乏科學的現場管理，7s現場管理的目的就是為了解決現場管理混亂的問題，除了解決現場肉眼看到的混亂，7s現場管理的標準和作用具體如下。

在車間設備管理中生產設備的配置水平是決定著生產的一個重要要素。隨著設備管理水平的提高設備管理的方式也會隨之增大。下面看看怎么管理車間設備，車間設備管理方法有哪些。

大多數中小企業管理都存在一些軟肋，造成中小企業管理水平低。比如，很多企業存在這樣的情況，管理靠口頭來指示，辦事大多老板親力親為，這和現代企業管理規范化的理念、程序化的管理要求相差很遠。那么如何改善中小企業管理水平，下面一起來探討一下。

車間現場管理中涉及到的五個要素分別是人、機、物、法、環，這五個要素構成了現場管理的主要內容。而企業管理中對人的管理是核心，現場管理對人的管理極其重要，這里為大家講述現場管理對人的管理方法。

QCD是精益生產中的一種行業術語，類同于汽車質量成本交期類的說法，只是涉及的范圍更廣，Q、C、D是廣義上的質量、成本和時間。下面將詳細為大將講述什么是qcd改善，qcd改善怎么做。

JIT管理的核心包含五個部分，即目視化管理、品質管理、安全管理、成本管理和人才培養管理。通過這五大核心怎樣實現jit管理模式對精益生產管理的改善，下面簡單分析一下。

現代企業成本控制與優化分三個階段：成本設計、成本采購、成本管理。大幅度革命性地降低成本，要從成本設計階段進行。

通過管理計劃、組織和控制等一系列動作對生產運作活動進行管理。以達到企業經營的目標，提高企業的經濟效益。這樣的管理活動被稱為生產運作管理。實際上，對該管理活動進行拆解后，生產與運作管理的基本內容包含以下四個方面。

標準化作業指的是在企業生產運營中基于作業系統調查分析的基礎上，將當前的作業方法操作程序和動作分解后，依據科學技術、規章制度和實踐經驗形成的規程、規定、規則、標準、要領等。具體來說標準化作業的意義包含以下四個方面。

精益生產管理中除生產型組織外，還有一部分是非生產型組織，例如醫院、商店、貿易組織、學校等。這一類的組織工作大都是事務性工作。事務性工作和生產不同，其工作流程沒有規律，且對象繁多，很難標準化和定量。精益生產事務性流程改善如何進行是這類組織的主...

能夠采用現代化的管理方法及工具，把企業經營革新的思想及方法應用到班組管理中，做好現場管理工作不斷提高工作效率和產品質量是優秀班組管理者的一項基本能力。其中涉及班組管理的四個重要因素，管理者對這四個因素的把控決定了最后管理的成效。

快速換型詳細的步驟包含現場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改善→技術改善→標準化→標準化培訓→標準化管理→持續改善。快速換型標準化又可以簡化為快速換型五個步驟，為了有效理解快速換型，以下內容希望對您有所幫助。