設備綜合效率涉及到時間開動率、性能利用率以及產品合格率，機械設備效率改善就是消除停止浪費、速度浪費以及不良浪費。下面以機械加工設備效率改善為例，看看開展設備綜合效率改善步驟有哪些，如何實施機械加工設備改善方案。

對于生產模式的區分沒有嚴格的定義，根據不同的角度，會有不同的生產模式區分。精益生產模式常采用的分類為：組裝型生產模式、裝置性生產模式、加工型生產模式、生產物流型生產模式。這四種生產模式基本能夠覆蓋主要生產環節，各生產模式特點不同。

精益生產管理最初由豐田發起，其成功的管理經驗讓許多企業紛紛效仿。實施精益生產管理最首先便是精益管理理念的導入，這也就是精益管理思維的落地。精益思維的落地是精益生產實施的首要步驟。

機械加工的生產，是各種不同設備組成的加工環節，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產中經常會有對設備進行改善，對每個設備的開動效率、換型問題質量問題等進行改善。

豐田人最先提出了過程質量的源流管理。品質源流管理思想的出發點是零缺陷。以往的檢查都是基于概率論的思路，看合格率為百分之多少，這種質量管理，在管理上就是允許不良發生的。因此，檢查只能減少不良流出，解決不了質量問題，也減少不了質量問題。由此可見...

對于生產制造型企業來說，要實現精益生產降本增效無可避免一大項便是生產成本的考量。生產成本包括多個方面的內容，下面著重從容易被忽視的能源、設備幾個方面的車間生產成本改善與分析。

精益6s管理是現場管理的基本方法，一旦實施6s管理，就避免不了6s管理評價。企業6s管理評依據精益管理6s評價準則和標準可以判定6s管理實施是否到位。

一個成熟的產品包括設計、生產、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產管理的范圍，也要有質量的保證。只有全過程實現了高質量，才能保證客戶需要的真正質量。產品品質確認程序需貫穿全過程的質量，要根據產品所在的各個過程、對產品品質的要求條件進行...

如何處理倉庫的呆滯物料是當前倉儲管理一項重點和難點。呆滯物料指儲存在倉庫太久已經沒有使用機會，或者即使有機會使用，但使用的量極少，而且太多的存量有變質的可能，有可能因陳腐，劣化，變更等情況已不適合使用，需專案處理的料品。這里面包括呆滯原材料...

精益生產是每一個生產制造業企業追求的管理目標，其涉及內容非常之多。精益六西格瑪就非常受歡迎，而六西格瑪實施起來也并沒有那么簡單，精益六西格瑪五法則實施時需要遵循。

一個企業生產情況怎么樣可以透過生產現場管理來發現，這也是為什么很多生產需求客戶會想要考察企業生產現場來決定是否選擇這家工廠生產的原因。關于生產現場管理的原則，以下幾個方面值得我們企業自查是否有做到。

什么是jit生產方式？JIT即英文Just In Time的首字母縮寫，它是指只在有需要的時候，依據所需要的量，來生產出對應所需要的產品。JIT追求企業生產管理過程的均衡化、同步化，以及生產中作業人員數量上的彈性化，物流供應上的準時化，這種管理方式相比傳統生產...