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成立于2003年，企業駐場式咨詢模式開創者
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  • 為什么打樣OK，生產大貨就生產不出來
    答：首先我們應該知道一個企業必須要有溝通返饋機制、合作意識、團隊意識。如果每個部門、每個人做事只是想著本部門、個人的利益，這就會造成各部門工作脫節、溝通不順、本位主義、最后傷害的還是企業。技術部門（工程部門）在打樣品的過程中必須遵循以下幾點...
  • 客戶訂單后轉到生產部生產，經常造成不能準時交貨給客戶
    答：業務、采購、倉庫、生產、開發（技術）這幾個部門是作業部門（相當于做事的部門），而業務部主要職能是接單（對外的），它通常會站在客戶的角度來考慮問題，而且它對工廠內部的生產能力、材料狀況等信息不清楚；由它來指導生產勢必會造成企業內部生產混亂...
  • 物料超負荷積存在倉，但生產線卻時常停工待料
    答：⑴.首先物控員可將每月、周進、出物料做個詳細的匯總，并說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓；并說明哪些積壓是可以避免的，以數據化呈報老板看更具說服力。⑵.針對這些問題，可以進行流程再造；采購員為什么要買物料、買多...
  • 業務訂單經常性插急單，PMC無法有效的推行計劃
    答：1）首先將現在的流程中出現的關鍵問題找出來，并制訂一個解決方案，這個方案中一定要注明每個人現在扮演的是什么角色，應該扮演什么樣的角色；現在這樣的利弊是什么，方案中的利弊是什么；現在這樣做的代價是什么，改變后的代價又是什么。一定要有鮮明的...
  • 公司很多物料很長時間也不用，造成倉庫的物料堆積太多如何解決？
    答：1.PMC根據MPS上產品的投產時間、產品的BOM清單、倉庫庫存物料數量制定物料需求計劃，必須考慮材料的采購周期以及前置時間進行適時申購，所有材料控制在檢驗入庫后立即上線投入生產，以減少在庫時間。2.PMC根據產、供、銷實際情況，將常用材料備成安全庫存...
  • 供應商交貨不準時、質量時好時壞，影響工廠正常生產出貨
    答：供應商交貨不準時不完全是供應商的原因，首先我們在選擇供應商時要考慮其生產能力、生產周期、質量保障系統、設備、技術等方面。其次要制定一個產品合理的生產周期、交貨周期，要給供應商一個合理的備料時間、生產時間、運輸時間等，這些是必須考慮的。供...
  • 如何達到設備參數一致性呢？
    答：首先、記錄每個產品在每臺機上生產時設備運行的參數值；其二、分析得出產品品質最好時的設備參數值，并以規范標準化；其三、在生產該產品時必須將設備的運行參數設定標準值；其四、按照規定的時間對設備運行中的參數驗證、檢查，發現有偏差及時調整。其五...
  • 怎樣使工人達到前述的要求？
    答：首先培訓工人們對手中的產品進行互檢、自檢，即知道上工序做什么，接到上工序的產品時先不著急動手，應將上工序產品檢查一次；自己生產完成后也要檢驗一次才流向下一工序。其二，在每道工序設立一個紅色不良品箱子，當工人們覺得手中的產品無法斷時，將產...
  • 生產線上工人都很努力，工作時間內沒有停過但效率不高
    答：我們現場管理者看到自己的工人們一直在工作，但是往往無視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產品，正是這些積壓的產品影響了效率，使我們單個產品的生產周期加長，且積壓的產品掩蓋了產品潛在的品質隱患，自然會影響我們的生產效率。解決方法就是每道工...
  • 為什么生產不缺物料，產品不能按時生產出來？
    許多中小企業，注意力集中在成本管控上，往往忽略了物料本身造成的影響。因為物料的缺陷，在生產過程工人不僅需要挑出不良品，甚至自己動手去輕微修理，耗用工人們有效的作業時間，我們的現場管理者視而不見，習以為常用，白白浪費了生產時間，故而造成有料無...
  • 生產中的產品品質能得有效的控制嗎？
    不能，產品的品質是生產出來的，需要工人的足夠的技能與品質意識。簡單講，其一、我們要訓練工人們的操作方法，就是作業手法的一致性，即生產中每次作業保持相同的作業步驟，相同順序，相同力度，相同的時間等。
  • 產品單件流下，是否就解決生產出現的全部問題？
    不能，產品單件流動能提高生產效率，能提早發現問題，因為工人們手中只有一件產品，當產品出現問題時，工人們就沒有了活干，工人們自己會向現場管理者報告，管理者也能第一時間發現，并去處理。
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